Tecnologia di rivestimento

I rivestimenti PVD riducono i costi a lungo termine e migliorano l’efficienza, grazie all’utilizzo di utensili più durevoli e alla possibilità di operare a velocità di taglio e avanzamenti più elevati, aumentando così la produttività. Gli utensili rivestiti PVD possono inoltre funzionare a secco o con lubrificazione minima (o con agenti distaccanti nel caso degli utensili di formatura), contribuendo a ridurre sia i costi operativi sia quelli di gestione e smaltimento dei lubrificanti. Nei componenti meccanici, i rivestimenti PVD riducono attrito e usura, migliorando prestazioni e affidabilità complessive.

Prima di procedere al rivestimento, i substrati (utensili e componenti) devono essere completamente privi di contaminanti, quali sostanze estranee, oli e grassi, su tutte le superfici, non solo su quelle da rivestire. Una pulizia accurata è fondamentale per garantire un’adesione ottimale e le massime prestazioni del rivestimento. Il processo Ionbond prevede una fase di pulizia approfondita; tuttavia, si raccomanda ai clienti di concordare la preparazione più idonea in funzione delle specifiche caratteristiche dei propri substrati.

I processi di rivestimento Ionbond di solito aggiungono alcuni µm di spessore ai componenti e agli utensili. I rivestimenti generalmente si conformano alla condizione superficiale dell'utensile e non agiscono come riempitivi o livellatori. A seconda del processo, potrebbe essere aggiunta una piccola quantità di ruvidità. In casi in cui sono necessarie finiture superficiali estremamente lisce, è possibile eseguire una lucidatura post-rivestimento se richiesta dal cliente.

Il processo di rivestimento PVD si basa su un principio di visibilità diretta, per cui è necessario che i substrati ruotino all’interno della camera (con sistemi di rotazione singola, doppia o tripla) per garantire una ricopertura e uno spessore uniformi.

I processi CVD consentono la deposizione di rivestimenti uniformi e omogenei su geometrie interne ed esterne, con il componente mantenuto statico all’interno della camera di deposizione.

I tempi di consegna tipici per i servizi di rivestimento PVD e CVD sono generalmente compresi tra 3 e 5 giorni. Campionature e pezzi di prova possono richiedere tempi aggiuntivi, in funzione delle attività di preparazione e della progettazione del processo.

Prima di procedere al rivestimento, i substrati (utensili e componenti) devono essere completamente privi di contaminanti, quali sostanze estranee, oli e grassi, su tutte le superfici, non solo su quelle da rivestire. Una pulizia accurata è fondamentale per garantire un’adesione ottimale e le massime prestazioni del rivestimento. Il processo Ionbond prevede una fase di pulizia approfondita; tuttavia, si raccomanda ai clienti di concordare la preparazione più idonea in funzione delle specifiche caratteristiche dei propri substrati.

I rivestimenti CVA consentono di ridurre i costi nel lungo termine e aumentare l’efficienza operativa. La maggiore durata dei componenti si traduce in un incremento della produttività. Il processo CVA è una soluzione sostenibile che non genera rifiuti in polvere. Inoltre, i rivestimenti CVA offrono un’eccellente resistenza all’ossidazione ad alta temperatura e alla corrosione.