Mobilità

I rivestimenti Ionbond sono presenti su velivoli e veicoli spaziali e si fondano su principi ingegneristici applicabili sia alla mobilità ad alto carico e ai motori heavy-duty, sia ai sistemi aerospaziali, dove attrito e usura devono essere rigorosamente controllati anche in presenza di sollecitazioni meccaniche e termiche estreme. Oltre a garantire elevate prestazioni, le soluzioni Ionbond per il settore aerospaziale e della difesa contribuiscono a un impatto ambientale ridotto, offrendo valide alternative ai processi galvanici tradizionali, spesso dannosi per l’ambiente, ancora diffusi nell’industria dei rivestimenti aerospaziali.

La nostra offerta include rivestimenti Diamond-Like Carbon, DLCTribobond™, oltre a rivestimenti PVD, PACVD e soluzioni selezionate basate su processi CVD. Queste tecnologie consentono di ridurre l’attrito, aumentare la resistenza all’usura e migliorare la protezione dalla corrosione.

Attraverso processi di rivestimento sottovuoto controllato - tra cui magnetron sputtering, CVD assistito da plasma e deposizione ad arco catodico - applichiamo strati uniformi anche su componenti complessi. Il risultato è una soluzione di rivestimento protettivo affidabile per componenti del gruppo propulsore, del sistema di post-trattamento dei gas di scarico, compressori, pompe, telaio, nonché per componenti esterni e interni.

I rivestimenti Diamond-Like Carbon, DLCTribobond™ riducono l’attrito e proteggono i componenti del motore e dei sistemi di iniezione carburante sottoposti a sollecitazioni elevate. I rivestimenti PVD ad alta durezza garantiscono invece resistenza all’usura e stabilità termica nelle interfacce critiche di motori e trasmissioni.

Queste soluzioni protettive vengono applicate attraverso processi controllati PVD e PACVD, oltre a selezionate tecnologie CVD, supportati da servizi di rivestimento sottovuoto altamente replicabili e idonei alla produzione in serie.

I gruppi propulsori, le trasmissioni e i componenti delle sospensioni operano spesso con margini di lubrificazione ridotti. Senza rivestimenti antiusura e a basso coefficiente d'attrito, il degrado superficiale aumenta e l’efficienza diminuisce. I rivestimenti anticorrosione, insieme alla protezione degli elementi di fissaggio, contribuiscono in modo determinante all’affidabilità complessiva dei componenti.

Ionbond supporta OEM e fornitori con servizi di rivestimento che trasformano gli obiettivi prestazionali in soluzioni superficiali riproducibili, dalla fase di sviluppo fino alla produzione in serie. Indipendentemente dalla tecnologia di propulsione — motori diesel, a idrogeno o veicoli elettrici a batteria — offriamo soluzioni di rivestimento su misura.

Siamo a disposizione per individuare il processo più idoneo e applicarlo attraverso tecnologie di rivestimento sottovuoto controllato, facendo leva sulle gamme Tribobond™ e Ionbond™.

I picchi termici rappresentano un’ulteriore sfida per motore, trasmissione, sistemi di scarico e impianti frenanti. I rivestimenti a barriera termica e quelli per sistemi di scarico ad alta resistenza proteggono le zone più esposte al calore, mentre i rivestimenti per dischi e pinze freno aiutano le superfici a sopportare sollecitazioni continue.

Ionbond supporta i programmi di automobilismo sportivo con soluzioni di rivestimento progettate per resistere a carichi e temperature estreme. I rivestimenti Tribobond™ sono impiegati in competizioni come Formula 1, NASCAR, MotoGP, WRC, DTM e OSS, dove l’affidabilità in condizioni di massimo stress è determinante per il risultato finale.

I componenti ferroviari devono garantire lunghi intervalli di manutenzione nel rispetto di rigorosi requisiti di sicurezza. Cicli di frenatura ripetuti, vibrazioni e carichi meccanici generano sollecitazioni costanti su carrelli, trasmissioni e sistemi frenanti. Nel tempo, usura, attrito e corrosione tendono ad accumularsi, soprattutto in ambienti caratterizzati da polvere, sporco, umidità, sbalzi termici e agenti antigelo.

I rivestimenti Tribobond™ vengono impiegati dove è essenziale mantenere sotto controllo usura e attrito, garantendo prestazioni prevedibili. I rivestimenti ad alta durezza PVD e alcune soluzioni di rivestimento CVD assicurano invece elevata resistenza e durabilità nelle aree più esposte e soggette a forti sollecitazioni meccaniche.

L’impiego di combustibili alternativi “verdi”, come metanolo e ammoniaca, introduce ulteriori sfide per i componenti dei sistemi di iniezione più avanzati. In questo contesto, le perdite per attrito incidono negativamente sull’efficienza, mentre l’usura superficiale tende ad aumentare nel tempo.

Ionbond offre servizi di rivestimento a film sottile per applicazioni navali, supportando produttori OEM e operatori con soluzioni su misura. I rivestimenti Tribobond™ proteggono i componenti soggetti a elevate sollecitazioni in motori, trasmissioni e sistemi ausiliari. I rivestimenti Diamond Like Carbon (DLC) riducono l’attrito in condizioni di lubrificazione limitata, mentre i rivestimenti PVD ad alta durezza migliorano la resistenza all’usura e alla corrosione. L’offerta comprende inoltre rivestimenti CVD selezionati, supportati da processi di deposizione sottovuoto altamente riproducibili.