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Rivestimenti per il settore Aerospaziale

Migliorare le prestazioni, ridurre i costi operativi ed estendere le potenzialità applicative

Aerospace coating solutions | Ionbond
Aerospace turbine

Rivestimenti Ionbond per componenti aerospaziali

I nostri servizi di rivestimento per il settore aerospaziale, che comprendono i trattamenti PVD, CVD e PACVD, vengono regolarmente applicati a un'ampia gamma di componenti aerospaziali. Le loro proprietà uniche migliorano le prestazioni, riducono i costi operativi e ampliano i limiti di applicazione, consentendo al contempo di realizzare funzioni che altrimenti sarebbero difficili da ottenere. Ionbond può vantare la presenza dei propri rivestimenti aerospaziali su velivoli e veicoli spaziali, grazie a principi ingegneristici applicabili sia alla mobilità ad alto carico e ai motori per impieghi pesanti, sia ai sistemi aerospaziali, dove l'attrito e l'usura devono essere costantemente controllati in condizioni di stress meccanico e termico estremi. Oltre alle prestazioni, le soluzioni di rivestimento Ionbond per il settore aerospaziale della difesa contribuiscono anche a un ambiente più pulito, offrendo alternative ai processi di galvanostegia dannosi per l'ambiente utilizzati nell'industria dei rivestimenti aerospaziali.

Coatings for airframe components

Rivestimenti per componenti strutturali degli aeromobili.

I materiali strutturali più comuni nell’industria aerospaziale — come titanio, leghe di alluminio, acciai inox e Inconel — sono soggetti a fenomeni di grippaggio (galling), che possono causare effetti negativi sulle superfici nelle aree di contatto. Il fenomeno correlato dell’usura da sfregamento (fretting) può compromettere le prestazioni o addirittura portare al malfunzionamento di componenti critici. IHI Ionbond offre una gamma completa di rivestimenti aerospaziali Tribobond™ per protezione efficace contro fretting, galling e altri danni meccanici specifici dei componenti aeronautici.

Componenti tipici includono: Supporti motore, cuscinetti sferici, testine articolate, elementi di fissaggio, pistoni/aste degli attuatori

Coatings for jet engine components

Rivestimenti per componenti di motori a reazione

I motori a reazione operano in condizioni di stress meccanico, termico e chimico estreme, pur dovendo soddisfare rigorosi requisiti di affidabilità ed efficienza. Le alte temperature, l'abrasione, l'ossidazione e la corrosione a caldo impongono requisiti molto rigorosi ai materiali e all'ingegneria delle superfici.

Nelle sezioni del compressore e della ventola, la protezione dall'erosione causata da particelle dure è fondamentale, in particolare nei moderni motori turbofan con ventole di diametro maggiore. Ionbond applica rivestimenti in TiN e TiAlN per proteggere questi componenti dai danni causati dall'erosione.

Protezione termica e resistenza all’usura: soluzioni Ionbond per il settore Aerospaziale

Le sezioni della camera di combustione e della turbina richiedono rivestimenti che rimangano stabili a temperature molto elevate. Ionbond risolve questo problema con rivestimenti a diffusione a base di alluminio, applicati tramite un processo CVD ecocompatibile. Questi rivestimenti proteggono i profili alari e le tenute soggette ad abrasione dall'ossidazione e dalla corrosione a caldo, consentendo al contempo una modifica controllata della lega tramite elementi di doping.

I cuscinetti del motore principale e altri punti di contatto sottoposti a forti sollecitazioni traggono vantaggio dai rivestimenti PVD Tribobond™, che aumentano la resistenza all'usura e riducono il grippaggio, l'usura da sfregamento e lo stress superficiale. Nelle aree in cui la lubrificazione è limitata o assente, questi rivestimenti riducono inoltre le perdite dovute all'attrito e stabilizzano il comportamento delle superfici, contribuendo a prolungare la durata dei componenti e a migliorare l'efficienza del motore.

Rocket nozzles

Soluzioni di rivestimento per l’industria spaziale

I rivestimenti Ionbond hanno numerose applicazioni nell'industria spaziale, sia sui satelliti che sui veicoli di lancio. In molti casi, questi rivestimenti aerospaziali sono stati appositamente sviluppati o personalizzati per soddisfare requisiti unici di funzionalità.

Ad esempio, i rivestimenti Tribobond™ di Ionbond vengono utilizzati nei sistemi di distribuzione di carburante criogenico per prevenire il grippaggio e fornire altri miglioramenti funzionali. I rivestimenti speciali Ionbond™ CVD permettono ai propulsori al plasma di operare efficacemente su sonde spaziali e satelliti. Gli ingegneri di Ionbond hanno inoltre sviluppato rivestimenti per applicazioni ad altissime temperature, come quelle presenti negli ugelli dei razzi.

Rivestimenti per applicazioni sui droni

I veicoli aerei senza equipaggio (UAV), spesso chiamati droni, sono ormai uno strumento standard nelle missioni civili e militari. Volano a distanze maggiori, effettuano più voli e operano in condizioni climatiche più difficili. Ciò sottopone cuscinetti, ingranaggi, alberi, attuatori e giunti cardanici a forti sollecitazioni. L'attrito aumenta il consumo energetico. L'usura riduce la precisione e aumenta il rischio di guasti.

I rivestimenti in carbonio simile al diamante (Diamond-Like Carbon, DLC) applicano uno strato sottile, duro e a basso attrito di carbonio sui componenti critici. Un attrito ridotto diminuisce le perdite meccaniche e consente un'autonomia di volo maggiore senza aumentare il peso. L'elevata resistenza all'usura contribuisce a proteggere i componenti di precisione leggeri e garantisce la stabilità dei collegamenti anche in caso di carichi con un numero elevato di cicli. Inoltre, il DLC resiste alla corrosione e agli attacchi chimici causati da umidità, aria salmastra, polvere ed esposizione a sostanze industriali. Rimane stabile anche in condizioni di temperature estreme, garantendo l'affidabilità nelle missioni sia in condizioni di caldo che di freddo.

Nel caso dei droni militari, ciò può migliorare la prontezza operativa riducendo i guasti imprevisti e il surriscaldamento dovuto all'usura. Per gli operatori del settore della sicurezza, del rilevamento topografico, dell'agricoltura, della logistica e degli interventi di emergenza, garantisce una maggiore disponibilità con un minor numero di sostituzioni e intervalli di manutenzione prolungati.  I rivestimenti DLC rappresentano una soluzione pratica per garantire una funzionalità duratura, un consumo energetico efficiente e prestazioni affidabili dei droni.

Airplane wing

Rivestimenti come alternativa alla cromatura

Con l’implementazione delle iniziative REACH e RoHS volte a eliminare alcuni materiali tossici, i produttori e fornitori di rivestimenti per aeromobili sono alla ricerca di alternative ecologiche alla galvanica con cromo e cadmio. Sono stati avviati ampi programmi per eliminare i rivestimenti galvanici da parte di ogni produttore di aeromobili, con un impatto sull'intera catena di approvvigionamento. IHI Ionbond offre rivestimenti aerospaziali che rappresentano valide alternative ai tradizionali trattamenti galvanici e sono già impiegati in diverse applicazioni, come nei sistemi di attuazione e controllo degli aeromobili e nei vari elementi di fissaggio. Per ogni nuova applicazione, gli ingegneri Ionbond valutano attentamente la funzione del rivestimento aeronautico esistente e consigliano quindi una sostituzione adeguata tra le soluzioni del portfolio Ionbond.

Certificazioni Aerospaziali

Il settore dei rivestimenti aerospaziali ha rigorosi requisiti di qualità, che richiedono un’attenzione speciale in ogni fase della lavorazione dei componenti. Ionbond vanta una lunga esperienza lungo l’intero processo produttivo aerospaziale, dalle procedure di qualità alla progettazione delle attrezzature, fino all’applicazione dei rivestimenti.

I centri Ionbond dedicati al settore aerospaziale dispongono delle certificazioni richieste, tra cui ISO 9001, AS 9100 e NADCAP, oltre a qualifiche specifiche da produttori di aerei e fornitori di sistemi e componenti aerospaziali. I centri di rivestimento a Consett (Regno Unito), Chassieu (Francia) e Greensboro (Stati Uniti) sono certificati per la produzione di rivestimenti destinati agli aeromobili Airbus.

ISO 9001
AS 9100
NADCAP Certification
Diffusion coatings

Rivestimenti Ionbond™ CVA per le sezioni della turbina del motore a reazione

Ionbond offre una classe speciale di rivestimenti per garantire protezione contro l’ossidazione ad alta temperatura e la corrosione a caldo nelle sezioni delle turbine dei motori a reazione dove si raggiungono temperature elevate. Questi rivestimenti si basano sull’alluminizzazione a diffusione tramite deposizione chimica da vapore (CVD), conosciuta anche come CVA, e sono commercializzati da Ionbond con il marchio Ionbond™ CVD 66.

A differenza dell'alluminizzazione, i rivestimenti aerospaziali CVA possono essere facilmente depositati su superfici interne, come i canali di raffreddamento delle pale, delle palette o di altri componenti della turbina. Inoltre, il processo CVA consente di dopare i rivestimenti con elementi come Hf, Cr e Si per migliorarne ulteriormente le prestazioni.

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Responsabile globale del segmento mobilità