Revêtements PACVD

Dépôt Chimique en phase Vapeur, Assisté Plasma


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Technologie de revêtement Ionbond™ PACVD

Le procédé PACVD est utilisé pour le revêtement d'un vaste éventail de substrat conducteur ou non, à des températures inférieures à 200 °C. La plage d'épaisseur typique est de 2 - 3 µm. Les revêtements ont une structure amorphe et possèdent autour de 70% de liaison sp3, ce qui explique leur dureté élevée (10-40 GPa).


La solution idéale pour les systèmes tribologiques

Les revêtements DLC présentent une excellente dureté, ils résisteront à l'usure et auront de très bonnes caractéristiques de glissement à sec ou sous faibles conditions de lubrification. Ils sont parfaitement adaptés pour les systèmes tribologiques que l’on retrouve dans les moteurs, les machines et autres assemblages mécaniques où sont présents des mouvements de glissement ou de rotation. Aucune reprise n’est nécessaire après traitement, ce qui rend ce traitement idéal pour les outils de haute précision, les outillages d’injection où les pièces décoratives où le rendu final est quelque chose de primordial. La couche de DLC est chimiquement inerte et biocompatible ce qui autorise son emploi sur des composants et implants médicaux.

Large choix de substrat

Pas de déformation de substrat à forte tolérances

Aucun post-traitement nécessaire

Le processus gazeux pour un revêtement uniforme des pièces de géométries 3D complexes sans rotation

Technologie propre aussi bien pour les processus que pour les rejets

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Qu'est-ce que le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PACVD)?

La technologie PACVD (Dépôt Chimique en phase Vapeur, Assisté Plasma) est un procédé de dépôt sous vide utilisé pour la réalisation de dépôts de DLC (Diamond Like Carbon- Carbone Adamantin), également connu sous le nom ADLC (Amorphe Diamond Like Carbon). Le processus se déroule sous forme gazeuse, ce qui le rend approprié pour traiter de manières uniformes des composants 3D sans avoir à mettre les pièces en rotation comme cela est nécessaire dans la technologie PVD.


Questions fréquemment posées sur les services de revêtement PACVD

Avant le revêtement, les substrats (outils ou composants) doivent être exempts de toute matières étrangères telle que, les huiles, graisses, peintures et ce, sur toute la surface et pas seulement celle qui devra être revêtue. Le processus de nettoyage est un élément essentiel qui détermine l'adhérence et influe ainsi aussi sur la performance de la pièce revêtue. Toutes les pièces seront préalablement nettoyées par Ionbond à l’aide d’un processus spécifique avant la phase de revêtement. Il est important de définir avec le client, les conditions optimales dans lesquelles doivent être livrées les pièces pour recevoir le revêtement.

La possibilité de masquer certaines zones dépend de la technologie utilisée. Le masquage est généralement assez facile à réaliser dans le cas du procédé PVD, devient plus difficile pour le PACVD et le CVD.

Les délais standards sont de 3 à 5 jours. Des pièces d’essai et d’échantillonnage vont demander plus de temps surtout si des développements des fixations et de procédés sont nécessaires.

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