Revêtement DLC (Diamond-Like-Carbon)

Réduire le frottement, l'usure, l'usure par frottement, le grippage et la corrosion grâce à des revêtements DLC respectueux de l'environnement.

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Revêtements DLC - Carbone semblable à un diamant

Les revêtements DLC (Diamond-Like Carbon) peuvent être déposés par différentes technologies telles que les procédés PVD à l'arc, PVD par pulvérisation cathodique et PACVD. Le choix de la technologie et des paramètres de dépôt permet d'obtenir une grande variété de caractéristiques de performance, y compris des revêtements DLC hydrogénés et non hydrogénés.

Les revêtements DLC sont respectueux de l'environnement et peuvent être utilisés pour réduire le frottement, l'usure, l'usure par frottement, le grippage et la corrosion. Ils peuvent également être utilisés pour modifier la conductivité électrique et la mouillabilité. En raison de leurs couleurs attrayantes (allant de l'anthracite au noir profond), les revêtements DLC sont souvent utilisés dans des applications décoratives telles que l'horlogerie, la bijouterie, la quincaillerie de cuisine et de salle de bain, les intérieurs automobiles, les armes à feu et d'autres domaines, combinant à la fois l'esthétique et la performance. Nos services incluent une large gamme de dlc coating service, adaptée aux besoins industriels et décoratifs.

Méthodes d'application :

  • Dépôt PVD par arc électrique et pulvérisation cathodique
  • Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PACVD)

Avantages des revêtements DLC (Diamond-Like-Carbon)

Quelles sont les caractéristiques des revêtements DLC?

Faible coefficient de frottement

Excellente protection contre l'abrasion

Excellente protection contre le grippage, la soudure à froid et l'usure de contact

Protection contre la corrosion dans certains milieux corrosifs

Gamme de couleurs attrayantes allant de l'anthracite au noir profond

Matériel de sport et de plein air

Qu'est-ce qu'un revêtement DLC (Diamond-Like-Carbon)?

Les revêtements DLC offrent une combinaison unique de dureté élevée et de faible coefficient de frottement → "la dureté du diamant et le pouvoir lubrifiant du graphite". Nous sommes donc en mesure d'élaborer des revêtements DLC pour les rendre plus durs comme le diamant ou plus souples comme le graphite, en fonction des exigences d'une application spécifique. En outre, les revêtements DLC peuvent être dopés pour inclure des éléments métalliques et des structures multicouches qui améliorent encore les performances et la flexibilité de ces revêtements. Ce processus, souvent désigné sous le terme de dlc coating, est idéal pour une large gamme d'applications.

Applications courantes du DLC

Les revêtements DLC peuvent être utilisés pour une large gamme d'applications.

Pièces d'usure du moteur et injecteurs

Fixations et composants pour l'aérospatiale

Composants de machines industrielles

Formage de l'aluminium et des métaux non ferreux

Outils de moulage par injection de plastique

Montres et bijoux

Instruments médicaux

Outils de coupe

Remplacement du chrome dur

Moteurs & injection de carburant

Tribobond™ série 40

Revêtements DLC de haute qualité pour applications industrielles

Les revêtements DLC de la série Tribobond™ 40 sont conçus pour répondre à différents défis tribologiques. Ces revêtements convainquent par leur dureté, leur résistance à l'abrasion, leur résistance à la fatigue et leurs faibles pertes par frottement.

Medical Knee Implant Black

Série Medthin™ 40

Pour les applications médicales

Les revêtements DLC de la série Medthin™ 40 offrent une excellente protection contre l'abrasion, la tribo-oxydation et l'usure par adhérence. Ils conviennent parfaitement au revêtement d'instruments, d'outils et d'implants médicaux.

Outils de coupe Plastiques, graphite et composites Non-ISO

Tetrabond™ Plus ta-C

Revêtements DLC pour outils

Tetrabond™ Plus T-aC est un film de carbone non hydrogéné semblable au diamant (DLC) avec une micro-dureté de plus de 5000 HV. Ce revêtement se distingue par sa faible épaisseur, sa très grande dureté et ses propriétés anti-adhérentes, ce qui en fait un excellent choix pour l'usinage d'une large gamme de plastiques et de matériaux collants.

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