Revêtement DLC (Diamond-Like-Carbon)
Réduire le frottement, l'usure, l'usure par frottement, le grippage et la corrosion grâce à des revêtements DLC respectueux de l'environnement.
Revêtements DLC - Carbone semblable à un diamant
Les revêtements DLC (Diamond-Like Carbon) peuvent être déposés par différentes technologies telles que les procédés PVD à l'arc, PVD par pulvérisation cathodique et PACVD. Le choix de la technologie et des paramètres de dépôt permet d'obtenir une grande variété de caractéristiques de performance, y compris des revêtements DLC hydrogénés et non hydrogénés.
Les revêtements DLC sont respectueux de l'environnement et peuvent être utilisés pour réduire le frottement, l'usure, l'usure par frottement, le grippage et la corrosion. Ils peuvent également être utilisés pour modifier la conductivité électrique et la mouillabilité. En raison de leurs couleurs attrayantes (allant de l'anthracite au noir profond), les revêtements DLC sont souvent utilisés dans des applications décoratives telles que l'horlogerie, la bijouterie, la quincaillerie de cuisine et de salle de bain, les intérieurs automobiles, les armes à feu et d'autres domaines, combinant à la fois l'esthétique et la performance. Nos services incluent une large gamme de dlc coating service, adaptée aux besoins industriels et décoratifs.
Méthodes d'application :
- Dépôt PVD par arc électrique et pulvérisation cathodique
- Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PACVD)
Avantages des revêtements DLC (Diamond-Like-Carbon)
Quelles sont les caractéristiques des revêtements DLC?
Faible coefficient de frottement
Excellente protection contre l'abrasion
Excellente protection contre le grippage, la soudure à froid et l'usure de contact
Protection contre la corrosion dans certains milieux corrosifs
Gamme de couleurs attrayantes allant de l'anthracite au noir profond
Qu'est-ce qu'un revêtement DLC (Diamond-Like-Carbon)?
Les revêtements DLC offrent une combinaison unique de dureté élevée et de faible coefficient de frottement → "la dureté du diamant et le pouvoir lubrifiant du graphite". Nous sommes donc en mesure d'élaborer des revêtements DLC pour les rendre plus durs comme le diamant ou plus souples comme le graphite, en fonction des exigences d'une application spécifique. En outre, les revêtements DLC peuvent être dopés pour inclure des éléments métalliques et des structures multicouches qui améliorent encore les performances et la flexibilité de ces revêtements. Ce processus, souvent désigné sous le terme de dlc coating, est idéal pour une large gamme d'applications.
Applications courantes du revêtement DLC
Les revêtements DLC peuvent être utilisés pour une large gamme d'applications.
Pièces d'usure du moteur et injecteurs
Fixations et composants pour l'aérospatiale
Composants de machines industrielles
Formage de l'aluminium et des métaux non ferreux
Outils de moulage par injection de plastique
Montres et bijoux
Instruments médicaux
Outils de coupe
Remplacement du chrome dur
Tribobond™ série 40
Revêtements DLC de haute qualité pour applications industrielles
Les revêtements DLC de la série Tribobond™ 40 sont conçus pour répondre à différents défis tribologiques. Ces revêtements convainquent par leur dureté, leur résistance à l'abrasion, leur résistance à la fatigue et leurs faibles pertes par frottement.
Série Medthin™ 40
Pour les applications médicales
Les revêtements DLC de la série Medthin™ 40 offrent une excellente protection contre l'abrasion, la tribo-oxydation et l'usure par adhérence. Ils conviennent parfaitement au revêtement d'instruments, d'outils et d'implants médicaux.
Tetrabond™ Plus ta-C
Revêtements DLC pour outils
Tetrabond™ Plus T-aC est un film de carbone non hydrogéné semblable au diamant (DLC) avec une micro-dureté de plus de 5000 HV. Ce revêtement se distingue par sa faible épaisseur, sa très grande dureté et ses propriétés anti-adhérentes, ce qui en fait un excellent choix pour l'usinage d'une large gamme de plastiques et de matériaux collants.
Foire aux questions sur les services de revêtement DLC
Les revêtements DLC sont généralement appliqués à l'aide d'une technologie de dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PACVD). Les revêtements sont synthétisés dans une chambre à vide, où des revêtements à base de carbone se développent à la surface des pièces placées dans la chambre à vide.
Les revêtements DLC combinent des structures en graphite et en diamant, ce qui permet d'obtenir des couches de revêtement fines, dures et à faible frottement. L'utilisation de tels revêtements améliore la résistance à l'usure, réduit le frottement et offre une protection contre la corrosion dans les applications exigeantes.
DLC signifie Diamond-Like Carbon (carbone adamantin). Il s'agit d'un groupe de revêtements à base de carbone qui présentent certaines des propriétés recherchées du diamant, en particulier sa dureté. Le faible coefficient de frottement provient des structures graphite présentes dans les revêtements DLC.
Les revêtements DLC sont durs et lisses par nature, mais peuvent être polis si nécessaire, en utilisant les techniques de polissage appropriées.
Oui, les surfaces doivent être soigneusement nettoyées et peuvent nécessiter des prétraitements afin d'assurer une forte adhérence du revêtement DLC à la surface du produit. Une surface lisse avant le revêtement se traduit par un transfert optimal des performances du revêtement DLC dans les applications.
La plupart des revêtements DLC sont appliqués à des températures relativement basses, généralement inférieures à 200 °C. Ils conviennent donc aux matériaux sensibles à la température, notamment de nombreux métaux et alliages traités thermiquement.
Oui, le masquage sélectif est possible et couramment utilisé pour empêcher le revêtement sur des zones définies.
Oui, les revêtements DLC peuvent être retirés à l'aide de procédés mécaniques ou chimiques spécialisés. Après leur retrait, les composants peuvent être revêtus à nouveau si le matériau de base respecte toujours les tolérances requises et si l'état de la surface est satisfaisant.
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