Revêtements CVA

L’évaporation Chimique en phase vapeur d’aluminium

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Service de revêtement Ionbond™ CVA

Le procédé CVA est conçu pour créer des aluminures homogènes sur des alliages de nickel avec une épaisseur et une teneur en aluminium contrôlées. Les aluminures basse et haute activité peuvent être réalisés aussi bien sur des surfaces internes ou sur des surfaces externes de composants. Outre de simples aluminures, le procédé CVA de Ionbond™ est également capable de délivrer des précurseurs pour le dépôt de revêtements complexes avec l'addition de Cr, Si, Co, Hf, Y ainsi que d’autres éléments.

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Comment fonctionne la technologie de revêtement CVA?

L’évaporation Chimique en phase vapeur d’aluminium (CVA: Chemical Vapor Aluminisation) est basée sur le procédé CVD et est utilisée pour la production de revêtements de diffusion d'aluminium destinés à des utilisations fonctionnant à haute température. A des températures comprises entre 900 - 1050 °C, l’aluminium diffuse dans le substrat et produit des composés intermétalliques appelés aluminures. Les aluminures offrent une remarquable résistance à l'oxydation à chaud ainsi qu’une très bonne tenue à la corrosion. Par conséquent, ils sont particulièrement adaptés à la protection des aubes de turbine situées en partie chaude.

L'alternative environnementale avancée

La technologie Ionbond CVA est une technologie de pointe, respectueuse de l'environnement, qui offre une alternative plus performante que les technologies traditionnelles «en caisse», «hors de caisse» et «en lisier». En outre, le procédé Ionbond CVA garantit:

Des processus écologiques, qui ne génèrent pas de déchets en poudres

Un contrôle précis tout le long du déroulement du processus

La possibilité de traiter les canaux internes de refroidissement

Une épaisseur de revêtement uniforme même sur de grandes surfaces

La possibilité de produire des revêtements constitués de multi-matériaux

Des surfaces avec très peu de défauts

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Questions fréquemment posées sur les services de revêtement CVA

Les revêtements CVA réduisent les coûts à long terme et augmentent l'efficacité. Les coûts sont réduits grâce à des outils et des composants plus durables, ce qui se traduit par une productivité accrue. Le CVA est un procédé écologique qui ne génère pas de déchets de poudre. Les revêtements CVA offrent en outre une résistance remarquable à l'oxydation et à la corrosion à haute température.

Avant le revêtement, les substrats (composants) doivent être exempts de toute matières étrangères telle que, les huiles, graisses, peintures et ce, sur toute la surface et pas seulement celle qui devra être revêtue. Le processus de nettoyage est un élément essentiel qui détermine l'adhérence et influe ainsi aussi sur la performance de la pièce revêtue. Toutes les pièces seront préalablement nettoyées par Ionbond à l’aide d’un processus spécifique avant la phase de revêtement. Il est important de définir avec le client, les conditions optimales dans lesquelles doivent être livrées les pièces pour recevoir le revêtement.

La technologie CVA permettent de revêtir d’une manière uniforme l’intérieur et l’extérieur de pièce ou d’outil qui seront positionnés de manière statique dans la chambre.

La possibilité de masquer certaines zones dépend de la technologie utilisée. Le masquage est généralement assez facile à réaliser dans le cas du procédé PVD, devient plus difficile pour le PACVD et le CVD.

Les délais standards sont de 3 à 5 jours. Des pièces d’essai et d’échantillonnage vont demander plus de temps surtout si des développements des fixations et de procédés sont nécessaires.