Revêtements CVA
L’évaporation Chimique en phase vapeur d’aluminium
Service de revêtement Ionbond™ CVA
Le procédé CVA est conçu pour créer des aluminures homogènes sur des alliages de nickel avec une épaisseur et une teneur en aluminium contrôlées. Les aluminures basse et haute activité peuvent être réalisés aussi bien sur des surfaces internes ou sur des surfaces externes de composants. Outre de simples aluminures, le procédé CVA de Ionbond™ est également capable de délivrer des précurseurs pour le dépôt de revêtements complexes avec l'addition de Cr, Si, Co, Hf, Y ainsi que d’autres éléments.
Comment fonctionne la technologie de revêtement CVA ?
L’évaporation Chimique en phase vapeur d’aluminium (CVA: Chemical Vapor Aluminisation) est basée sur le procédé CVD et est utilisée pour la production de revêtements de diffusion d'aluminium destinés à des utilisations fonctionnant à haute température. A des températures comprises entre 900 - 1050 °C, l’aluminium diffuse dans le substrat et produit des composés intermétalliques appelés aluminures. Les aluminures offrent une remarquable résistance à l'oxydation à chaud ainsi qu’une très bonne tenue à la corrosion. Par conséquent, ils sont particulièrement adaptés à la protection des aubes de turbine situées en partie chaude.
L'alternative environnementale avancée
La technologie Ionbond™ CVA est une technologie de pointe, respectueuse de l'environnement, qui offre une alternative plus performante que les technologies traditionnelles «en caisse», «hors de caisse» et «en lisier». En outre, le procédé Ionbond™ CVA garantit:
- Des processus écologiques, qui ne génèrent pas de déchets en poudres
- Un contrôle précis tout le long du déroulement du processus
- La possibilité de traiter les canaux internes de refroidissement
- Une épaisseur de revêtement uniforme même sur de grandes surfaces
- La possibilité de produire des revêtements constitués de multi-matériaux
- Des surfaces avec très peu de défauts
Questions fréquemment posées sur les services de revêtement CVA
Quels sont les principaux avantages des CVA revêtements?
Les revêtements CVA réduisent les coûts à long terme et augmentent l'efficacité. Les coûts sont réduits grâce à des outils et des composants plus durables, ce qui se traduit par une productivité accrue. Le CVA est un procédé écologique qui ne génère pas de déchets de poudre. Les revêtements CVA offrent en outre une résistance remarquable à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Comment les outils doivent-ils être préparés pour recevoir un revêtement CVA?
Avant le revêtement CVA, les substrats (composants) doivent être exempts de toute matières étrangères telle que, les huiles, graisses, peintures et ce, sur toute la surface et pas seulement celle qui devra être revêtue. Le processus de nettoyage est un élément essentiel qui détermine l'adhérence et influe ainsi aussi sur la performance de la pièce revêtue. Toutes les pièces seront préalablement nettoyées par Ionbond à l’aide d’un processus spécifique avant la phase de revêtement. Il est important de définir avec le client, les conditions optimales dans lesquelles doivent être livrées les pièces pour recevoir le revêtement.
Quels sont les géométries qu’il est possible de revêtir CVA?
La technologie CVA permettent de revêtir d’une manière uniforme l’intérieur et l’extérieur de pièce ou d’outil qui seront positionnés de manière statique dans la chambre.
Peut-on masquer des zones que nous ne souhaitons pas revêtir?
La possibilité de masquer certaines zones dépend de la technologie utilisée. Le masquage est généralement assez facile à réaliser dans le cas du procédé PVD, devient plus difficile pour le PACVD et le CVD.
Quel est le délai de réalisation d’un revêtement CVA?
Les délais standards sont de 3 à 5 jours. Des pièces d’essai et d’échantillonnage vont demander plus de temps surtout si des développements des fixations et de procédés sont nécessaires.