Technologie de revêtement

Découvrez notre vaste portefeuille de technologies de revêtement

Ionbond PVD Operator s
Revêtements PVD

Portefeuille de la technologie avancée

Ionbond offre la plus vaste gamme de technologies dans l'industrie. Cela nous permet d'offrir à nos clients le revêtement idéal pour chaque application sans compromis. Avec plus de 50 ans d'expérience et d'innovation constante en matière de technologie et les applications des produits et services, Ionbond est le premier fournisseur de revêtements PVD, CVD et PACVD.

Nos technologies de revêtement

Revêtements PVD

Le dépôt en phase vapeur (PVD) est une méthode de production de revêtements durs à base de métal par la génération de vapeur de métal partiellement ionisée, sa réaction avec certains gaz et la formation d'un film mince d'une composition spécifique sur le substrat.

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Revêtements CVD

Le dépôt chimique en phase vapeur est une méthode de production de revêtements à faible contrainte par le biais de réactions chimiques induites thermiquement.

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Revêtements CVA

L'aluminisation chimique en phase vapeur est basée sur le procédé CVD et est utilisée pour la production de revêtements d'aluminure de diffusion pour des applications à haute température.

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Revêtements PACVD

Le PACVD est un procédé sous vide utilisé pour déposer des revêtements DLC, également connus sous le nom d'ADLC.

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Revêtement DLC

Les revêtements de carbone semblable au diamant peuvent être déposés par différentes technologies telles que les procédés PVD à l'arc, PVD par pulvérisation cathodique et PACVD.

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La trempe laser

Augmenter la résistance à l'usure pour obtenir une plus longue durée de vie des outils, une meilleure productivité et une meilleure qualité

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FAQ

Les revêtements permettent de réduire les coûts à long terme et augmentent les performances. Les coûts sont réduits en raison d’une meilleure longévité des outils et de l’amélioration des conditions de coupe, ce qui entraîne une productivité plus élevée. Des outils revêtus peuvent fonctionner à sec ou avec une lubrification réduite (ou avec des agents de démoulage dans le cas d’outils de formage) permettent de faire des gains sur les coûts d'exploitation et de recyclage. Les revêtements sur des pièces mécaniques permettent de réduire le frottement et l'usure et d'améliorer performances et fiabilité.

Les revêtements CVA réduisent les coûts à long terme et augmentent l'efficacité. Les coûts sont réduits grâce à des outils et des composants plus durables, ce qui se traduit par une productivité accrue. Le CVA est un procédé écologique qui ne génère pas de déchets de poudre. Les revêtements CVA offrent en outre une résistance remarquable à l'oxydation et à la corrosion à haute température.

Les revêtements CVD permettent de réduire les coûts à long terme et augmentent les performances. Les coûts sont réduits en raison d’une meilleure longévité des outils et de l’amélioration des conditions de coupe, ce qui entraîne une productivité plus élevée. Des outils revêtus CVD peuvent fonctionner à sec ou avec une lubrification réduite (ou avec des agents de démoulage dans le cas d’outils de formage) permettent de faire des gains sur les coûts d'exploitation et de recyclage. Les revêtements CVD sur des pièces mécaniques permettent de réduire le frottement et l'usure et d'améliorer performances et fiabilité.

Avant le revêtement, les substrats (outils ou composants) doivent être exempts de toute matières étrangères telle que, les huiles, graisses, peintures et ce, sur toute la surface et pas seulement celle qui devra être revêtue. Le processus de nettoyage est un élément essentiel qui détermine l'adhérence et influe ainsi aussi sur la performance de la pièce revêtue. Toutes les pièces seront préalablement nettoyées par Ionbond à l’aide d’un processus spécifique avant la phase de revêtement. Il est important de définir avec le client, les conditions optimales dans lesquelles doivent être livrées les pièces pour recevoir le revêtement.

La technologie PVD nécessite de mettre en rotation les pièces dans l’enceinte (de simple à triple rotation) afin qu’elles soient revêtues de manière homogène. Le revêtement dans les alésages est limité à une fois le diamètre.

La technologie CVA permettent de revêtir d’une manière uniforme l’intérieur et l’extérieur de pièce ou d’outil qui seront positionnés de manière statique dans la chambre.

La technologie CVD permettent de revêtir d’une manière uniforme l’intérieur et l’extérieur de pièce ou d’outil qui seront positionnés de manière statique dans la chambre.

Les délais standards sont de 3 à 5 jours. Des pièces d’essai et d’échantillonnage vont demander plus de temps surtout si des développements des fixations et de procédés sont nécessaires.