Usinage des aciers inoxydables
Les aciers inoxydables sont des alliages ayant l’élément fer (Fe) comme constituant principal et un minimum de 12% de chrome. Leur usinabilité diffère en fonction de leurs éléments d’alliage, du traitement thermique et des procédés de fabrication (forgé, coulé, etc.), bien qu’il existe des versions à usinabilité améliorée de tous les groupes d’aciers inoxydables.
Leur teneur généralement faible en carbone (C ≤ 0,05 %) est une propriété typique des aciers inoxydables. Divers ajouts de nickel (Ni), de chrome (Cr), de molybdène (Mo), de niobium (Nb) et de titane (Ti) apportent différentes propriétés, comme la résistance à la corrosion et la résistance à haute température. Sous différentes conditions, telles que ferritique, martensitique, austénitique et austénitique-ferritique (duplex), une une large gamme de matériaux peuvent être créés. Le chrome se combine avec l’oxygène (O) pour créer une couche passivante de Cr2O3 à la surface de l’acier, ce qui confère une propriété non corrosive au matériau.
En général, l’usinabilité de l’acier inoxydable diminue lorsque la teneur en alliage augmente, mais des matériaux à usinage libre ou à usinabilité améliorée sont disponibles dans tous les groupes d’aciers inoxydables. Par exemple, du soufre (S) peut être ajouté pour améliorer l’usinabilité.
Lors de l’usinage de tous les types d’acier inoxydable, les arêtes de coupe des outils sont exposées à une forte chaleur, à l’usure en entaille et à l’arête rapportée. Le matériau a tendance à créer de longs copeaux : l’usinage implique des forces de coupe élevées et une tendance à l’arête rapportée. Cela influence le type de revêtement optimal pour augmenter la durée de vie de l’outil et les performances d’usinage.
Les ingénieurs d’Ionbond se feront un plaisir de vous aider à déterminer le revêtement le mieux adapté à votre application.