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Usinage des aciers durs

Les matériaux à dureté élevée appartiennent au groupe de matériaux ISO H.  Leur dureté les rend difficiles à usiner : les matériaux dégagent de la chaleur lors de la coupe et sont très abrasifs pour l’arrête de coupe. Pour cette raison, l’acier trempé n’est pas un matériau courant pour l’usinage. La finition est l’opération d’usinage la plus courante pour ces matériaux. En règle générale, cependant, le tournage des pièces dures se situe dans la plage de 45 à 68 HRC.

Notre solution de revêtement de l'acier dur

Outils de coupe
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Hardcut™ Plus

Hardcut™ Plus, un revêtement multicouche à base de TiSiN, a été développé pour le fraisage en bout à grande vitesse et le taillage d'engrenages des matériaux les plus durs et les plus résistants, y c…

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Usinabilité des revêtements en acier dur

  • La force de coupe spécifique nécessaire pour l’acier trempé est de 2 550 à 4 870 N/mm², ce qui est assez élevé et nécessite de plus une puissance élevée. L’opération produit généralement un contrôle raisonnable des copeaux.
  • Le matériau de l’outil de coupe doit avoir une bonne résistance à la déformation plastique (dureté à chaud) et une bonne stabilité chimique (à haute température), une bonne résistance mécanique et à l’usure abrasive. Le nitrure de bore cubique (CBN) possède ces caractéristiques et permet de procéder par tournage au lieu du meulage.
  • Le carbure cémenté domine dans les applications de fraisage et de perçage et est utilisé jusqu’à 60 HRC environ. La céramique mélangée ou renforcée de trichites est également utilisée pour le tournage lorsque la pièce a des exigences de finition de surface modérées et que la dureté est trop élevée pour le carbure.
  • En raison des conditions difficiles d’usinage des matériaux ISO H, un revêtement adéquat peut prolonger la durée de vie et améliorer les performances des outils de coupe impliqués. Les ingénieurs d’Ionbond se feront un plaisir de vous guider afin de déterminer le revêtement le mieux adapté à votre application.

Exemples d'application

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Fraisage à sec d’une matrice HRC

Un client FEO recherche le revêtement optimal pour améliorer le fraisage à sec de l’acier à outils SKD11 (HRC 60-62) avec une fraise carrée (Ø8 mm). Le processus de fraisage emploi une vitesse de rotation d’outil de 4000 tr/min, une vitesse de coupe de 100 m par minute, une profondeur radiale de 0,25 mm et une profondeur axiale de 8 mm.

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Plaquette fraisage d’un acier dur

Recherche du revêtement optimal pour un FEO usinant de l’acier 1.2379 avec un HRC de 62. La vitesse de coupe du processus est de 160 m par minute. La longueur de coupe est de 141 m. Autres paramètres du processus : l’avance par dent est de 0,25 mm, la profondeur axiale est de 0,22 mm et la profondeur radiale est de 0,3 mm.

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