Acier
ISO P
Usinage d’une large gamme d’aciers
Le groupe de matériaux ISO P est celui qui comprend la gamme la plus large de métaux à découper. Il couvre des aciers allant des matériaux non alliés aux matériaux fortement alliés, dont les aciers moulés et les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Bien que tous les aciers soient des alliages dans lesquels le fer est le composant principal, il en existe de nombreuses sortes. Pour cette raison, l’usinabilité spécifique de l’acier pour votre application diffère en fonction de la dureté du matériau, de la teneur en carbone, des éléments de l’alliage, du traitement thermique et du processus de fabrication (forgé, laminé, coulé, etc.).
En général, le contrôle des copeaux d’acier est relativement aisé et sans risque. Les aciers à faible teneur en carbone produisent des copeaux plus longs qui sont collants et nécessitent des arêtes de coupe plus nettes. Les efforts de coupe nécessaires, et donc la puissance nécessaire pour les usiner, restent dans une plage limitée.
Nos solutions de revêtement pour l'acier
Optimizer™ Plus
Optimizer™ Plus est le dernier revêtement premium de la famille Ionbond Plus. Au sommet de notre gamme de produits, et en complément de Crosscut™ Plus, ce nouveau revêtement à base d'AlCrN est le revêtement optimal pour l'usinage humide et sec à des vitesses moyennes à élevées pour les opérations de fraisage, de taillage et de coupe en biseau avec des températures atteignant 1080°C.
Ionbond™ CVD 29 HSA Plus
Ionbond™ CVD 29 HSA Plus est exceptionnellement bien adapté à l'usinage en grand volume de la fonte et de l'acier moulé à des vitesses de coupe moyennes à élevées et à des températures élevées, grâce à la structure thermo-dynamiquement stable de son contenu céramique.
Revêtements pour outils en acier ISO P
En raison de l’usinabilité et du contrôle des copeaux généralement bons de l’acier, et de la large gamme d’alliages d’acier différents, il existe une variété de revêtements pour outils de coupe qui optimisent le processus d’usinage et prolongent la durée de vie de l’outil. Les ingénieurs d’Ionbond se feront un plaisir de déterminer avec vous le revêtement qui vous offrira le bon équilibre entre résistance à l’usure, anti-adhérence, arêtes de coupe tranchantes et autres propriétés souhaitables.
Les aciers peuvent être non trempés ou trempés, et trempés avec une dureté commune jusqu’à 400 HB. Les aciers d’une dureté supérieure (à partir de 48 HRC et jusqu’à 62-65 HRC) appartiennent au groupe ISO H.
Les aciers non alliés
Qui ont une teneur en carbone inférieure à 0,8 % et sont composés uniquement de fer (Fe), sans autres éléments d’alliage.
Les aciers alliés
Qui ont une teneur en carbone inférieure à 1,7 % et contiennent des éléments d’alliage tels que Ni, Cr, Mo, V et W. Une distinction est faite entre les aciers faiblement alliés (avec moins de 5 % d’éléments d’alliage) et les aciers fortement alliés (avec plus de 5 % d’éléments d’alliage).
Exemples d'application
Découpe d’engrenages en acier
Détermination du revêtement adéquat pour un utilisateur final dans l’automobile qui souhaite usiner de l’acier 1.7131 (30-35 HRC) avec une fraise-mère intermétallique massive MC90. Le processus d’usinage s’effectue à sec, à une vitesse de 230 m/min.
Tournage extérieur continu de l’acier
Recherche du revêtement optimal pour un FEO usinant de l’acier 1.6582 avec des plaquettes CNMG. L’acier a un HRC de 28. Le processus d’usinage utilise une vitesse de coupe de 210 m/min, une avance de 0,3 mm par tour et une profondeur axiale de 2,5 mm
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Dr. Kalpak Shaha, Responsable du segment mondial Outils Coupants, se serons ravis de vous aider.
Nous vous répondrons dès que possible.
Dr. Kalpak Shaha
Responsable du segment mondial Outils de coupe
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