Formage à chaud
Améliorer la durée de vie de l'outil et la qualité du produit en augmentant la dureté à chaud, la stabilité thermique et la résistance au grippage
Formage à chaud d'alliages ferreux et non ferreux
Lors du formage à chaud d'alliages ferreux et non ferreux, les températures élevées misent en œuvre réduisent les solutions de lubrification et peuvent entraîner une forte usure adhésive, abrasive des outils, et une dégradation de la qualité des produits. Un revêtement protecteur offrant de bonnes propriétés de dureté à chaud, de stabilité thermique et de résistance au grippage peut considérablement améliorer la durée de vie des outils ainsi que la qualité des produits finis.
Applications de revêtement pour le formage à chaud
Les revêtements Ionbond™, qui sont également disponibles en combinaison avec la nitruration en option Duplex, ont fait leurs preuves dans les applications de formage à chaud suivantes:
Estampage à chaud et durcissement à la presse
Moulage sous pression
Forgeage à chaud
Extrusion
Estampage à chaud et durcissement à la presse
Le formage à chaud des aciers à Très Haute Limite Elastique (THLE) et de dernière génération sont l'une des tendances qui progressent le plus rapidement dans le formage des métaux. Les outils utilisés dans ces applications sont soumis à une usure abrasive et adhésive et à des conditions thermiques difficiles. Les revêtements PVD Ionbond™ offrent une résistance à la fatigue thermique et au grippage qui permet d'améliorer considérablement la productivité des outils et la qualité des produits.
Moulage sous pression
Les problèmes de diffusion thermique, d’étamage sont récurrents dans l’injection sous pression d'alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc, car les empreintes, les noyaux et les inserts utilisés dans ces procédés sont soumis à de fortes sollicitations thermiques, corrosives et érosives. Pour répondre à ces sollicitations et améliorer la durée de vie et productivité des outillages, les revêtements PVD Ionbond offrent une stabilité thermique, une résistance à l'abrasion et une résistance à la corrosion.
Livre blanc
Revêtements duplex pour le moulage sous pression
Téléchargez le livre blanc pour avoir un aperçu et découvrir la puissance des solutions de revêtement duplex de Ionbond pour le moulage sous pression afin d'améliorer les performances et la productivité de votre outil de formage et de moulage.
12 pages | 25 minutes bien utilisées
Forgeage à chaud
Les outils utilisés dans les applications de forgeage à chaud doivent fonctionner dans des conditions très sévères , ils sont soumis à des pressions de formage élevées , des usures abrasives et adhésives importantes et cela associé à une très haute température de fonctionnement. Ces sollicitations combinées peuvent sérieusement limiter la durée de vie de l'outil et la productivité globale. Les revêtements PVD Ionbond améliorent la productivité des outils et la qualité des produits en améliorant la stabilité thermique des outils et leur résistance à la fatigue thermique et au grippage.
Livre blanc
Ionbond™ 95: Revêtement duplex pour le forgeage à chaud
Téléchargez le livre blanc pour avoir un aperçu et découvrir le revêtement duplex Ionbond™ 95 pour le forgeage à chaud et ses avantages pour vos applications d'outils de formage.
10 pages | 20 minutes bien utilisées
Extrusion
Les outils utilisés dans les applications d'extrusion à chaud d'alliages ferreux et non ferreux sont soumis à des pressions très élevées, à une usure abrasive et une usure corrosive importante, associées à des températures très élevées. Pour ces applications difficiles, en particulier pour les outils aux formes complexes et aux tolérances dimensionnelles importantes, les revêtements CVD Ionbond™ offrent d'excellentes propriétés de stabilité thermique, d'inertie chimique, de dureté à chaud et de résistance à la corrosion.
Nos solutions de revêtement
Ionbond™ 22
Ionbond™ 25
Ionbond™ 35
Ionbond™ 347
Ionbond™ 357
Ionbond™ 95 Concept
Ionbond™ CVD 02
Ionbond™ CVD 10
Ionbond™ CVD 13
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Discutez vos défis avec Tobias Brögelmann
Tobias Brögelmann, Responsable du segment mondial Outils de formage et de moulage, se serons ravis de vous aider
Nous vous répondrons dès que possible.
Dr. Ing. Tobias Brögelmann
Responsable du segment mondial de outils de formage et de moulage