Formage à froid

Des processus stables et fiables, un faible taux de rebut et une superbe intégrité des produits.

coating solutions for cold forming tools

Formage à froid

Les pressions de formage élevées présentes dans les opérations de frappe à froid et les frottements qui en résultent posent des défis uniques aux outils. Une bonne conception des outils ainsi que l’utilisation de revêtements adaptés peuvent aider à relever ces défis.

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Applications de revêtement pour le formage à froid

Les revêtements Ionbond, qui sont également disponibles en combinaison avec la nitruration en option Duplex, ont fait leurs preuves dans les applications de formage à froid suivantes:

Estampage

coatings for forming and molding tools

Lors des procédés d'estampage des alliages ferreux et non ferreux, il n’est pas rare de constater des produits déchirés, fissurés ou même des outils détériorés ou grippés. Ces  problèmes peuvent être aggravés lors du travail de tôles plus épaisses, de matériaux à haute résistance et lors de travail sous faible ou absence de lubrification. Les revêtements Ionbond PVD et PACVD, avec leurs  très bonnes caractéristiques de frottement, leur excellente résistance à l'usure et leur résistance élevée à la fatigue par impact, contribuent à améliorer la qualité des produits et à prolonger la durée de vie des outils, même dans les applications les plus difficiles comme la mise en forme des tôles UHLE, THLE, de l'acier inoxydable et des alliages d'aluminium.

Détourage, poinçonnage et découpage

coatings for cold forming tools

Les outils de détourage, de poinçonnage et de découpage des alliages ferreux et non ferreux doivent être capables de découper la matière et d’en ressortir sans altérer l’état de surface du bord découpé et cela sous absence de  lubrification ou avec une lubrification limitée. L'usure abrasive et adhésive qui en résulte peut réduire considérablement la durée de vie de l'outil et augmenter les taux de mise au rebut, en particulier dans les applications impliquant des tôles UHLE et THLE et des alliages d'aluminium. Dans ces applications, où le retour élastique est une cause d’usure connue, les revêtements PVD et PACVD Ionbond améliorent la durée de vie de l'outil et réduisent les taux de mise au rebut en offrant la résistance nécessaire à l'usure et au grippage sans nuire aux tolérances de l'outil.

coatings for cold forming tools

Forgeage à froid

Ionbond™ CVD 13

Les avantages des procédés de forgeage à froid sont conséquents. Ils diminuent les temps de fabrication, réduisent l'utilisation de matières premières et améliorent la finition de surface du produit. Cependant, les outils utilisés dans ces processus sont soumis à des contraintes de pression élevées, cadencées, ce qui peut affecter  leur durée de vie et la productivité. Les revêtements PVD Ionbond, avec leurs excellentes propriétés de résistance à la fatigue et au grippage, peuvent considérablement améliorer la durée de vie et la productivité de ces outils.

Ionbond™ CVD 13

Emboutissage profond

L'emboutissage profond des alliages ferreux et non ferreux est l'un des processus de formage les plus difficiles, en raison de la complexité du déplacement matière entre la matrice et le poinçon. Dans la plupart des cas, même une conception optimisée de l'outil ne peut garantir un produit exempt de défauts tels que des fissures, plis... Les revêtements PVD et PACVD Ionbond, avec leur faible coefficient de frottement et leur haute résistance à l'usure, peuvent améliorer considérablement les caractéristiques d'écoulement de la tôle. Les revêtements augmentent les possibilités de déformation,  protège la surface des outils et permettent d’obtenir un produit final de meilleure qualité  en moins d’opérations.

Compression de poudre

cold forming coating solutions

L'usure des outils de compression de poudre est essentiellement liée aux caractéristiques physiques de la poudre (taille des particules, dureté, nature,  etc.). La composition chimique des poudres peut introduire une usure adhésive, abrasive,  voire même de la corrosion. Lors de l'éjection des pièces compactées, des forces de frottement peuvent user l'outil. Les revêtements PVD et PACVD d'Ionbond, avec leur haut niveau d’adhérence et leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, peuvent améliorer la durée de vie de l'outil et la qualité des produits, garantissant des produits intègres,  à l'aspect impeccable  et au fini parfait.

 

 

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Portefeuille de revêtements pour les outils de formage et de moulage

Le portefeuille de revêtements d'Ionbond pour les outils de formage et de moulage est très diversifié, y compris certains favoris du marché, permettant une combinaison parfaite du matériau de base et des propriétés de surface.

Portefeuille de revêtements

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Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Chef du segment pour le formage et le moulage

+31 6 15 28 64 43 formingmolding@ionbond.com