Formage à froid

Lors des procédés d'estampage des alliages ferreux et non ferreux, il n’est pas rare de constater des produits déchirés, fissurés ou même des outils détériorés ou grippés. Ces  problèmes peuvent être aggravés lors du travail de tôles plus épaisses, de matériaux à haute résistance et lors de travail sous faible ou absence de lubrification. Les revêtements Ionbond PVD et PACVD, avec leurs  très bonnes caractéristiques de frottement, leur excellente résistance à l'usure et leur résistance élevée à la fatigue par impact, contribuent à améliorer la qualité des produits et à prolonger la durée de vie des outils, même dans les applications les plus difficiles comme la mise en forme des tôles UHLE, THLE, de l'acier inoxydable et des alliages d'aluminium.

Les avantages des procédés de forgeage à froid sont conséquents. Ils diminuent les temps de fabrication, réduisent l'utilisation de matières premières et améliorent la finition de surface du produit. Cependant, les outils utilisés dans ces processus sont soumis à des contraintes de pression élevées, cadencées, ce qui peut affecter  leur durée de vie et la productivité. Les revêtements PVD Ionbond, avec leurs excellentes propriétés de résistance à la fatigue et au grippage, peuvent considérablement améliorer la durée de vie et la productivité de ces outils.

L'usure des outils de compression de poudre est essentiellement liée aux caractéristiques physiques de la poudre (taille des particules, dureté, nature,  etc.). La composition chimique des poudres peut introduire une usure adhésive, abrasive,  voire même de la corrosion. Lors de l'éjection des pièces compactées, des forces de frottement peuvent user l'outil. Les revêtements PVD et PACVD d'Ionbond, avec leur haut niveau d’adhérence et leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, peuvent améliorer la durée de vie de l'outil et la qualité des produits, garantissant des produits intègres,  à l'aspect impeccable  et au fini parfait.