Composants d'ingénierie

Les revêtements Tribobond^™ sont appliqués sur les composants de divers compresseurs pour améliorer leurs performances d'usure. Le revêtement des ailettes des compresseurs frigorifiques les rend moins dépendants de la lubrification, favorisant ainsi un fonctionnement sans CFC. Le revêtement des rotors des compresseurs à vis accroît la fiabilité de fonctionnement en conditions sèches et offre une protection supplémentaire contre la corrosion. Même les compresseurs à piston ordinaires tirent profit des films Tribobond^™ usage intensif.

Les revêtements Tribobond^™ permettent d'améliorer les performances de pratiquement tous les types de pompes industrielles. Parmi les applications les plus courantes figurent:

• les tiges/pistons de compression des pompes à piston/plongeur
• les engrenages, arbres et boîtiers de pompes à engrenages (engrenages rotatifs)
• les aubes de pompes à palettes
• les composants de pompes centrifuges monocellulaires et multicellulaires
• les rotors de pompe à lobes

Outre les composants mobiles des pompes, des éléments tels que les joints d'arbres mécaniques font aussi régulièrement  l'objet de revêtements Tribobond^™. Ces joints peuvent être en acier, en carbure cémenté ou en carbure de silicium.

Dans de nombreux secteurs industriels, notamment celui du pétrole et du gaz, de l'alimentation et dans les industries chimique et pharmaceutique, les revêtements sur les vannes permettent de lutter contre l'usure abrasive, d'éviter le blocage et le grippage, de réduire les forces d'actionnement et d'obtenir un fonctionnement sans lubrifiant. Les revêtements Tribobond^™ et Ionbond^™CVD sont mis en œuvre avec succès dans nombre de ces industries pour protéger des vannes de différents types.

Citons, à titre d'exemples d'application:

• Billes, sièges, garnitures et tiges de clapets à bille
• Surfaces d'étanchéité des vannes à pointeau
• Robinets-vannes et tiges de robinets-vannes

Les pistons, segments et tiges de piston des actionneurs hydrauliques et pneumatiques, soumis à une forte usure, sont généralement protégés par un chromage dur ou des revêtements pulvérisés. Les revêtements Tribobond^™ sont une alternative performante à ces technologies.

La limitation environnementale imposée au chromage oblige les fabricants à rechercher des alternatives. Pour cette application, les revêtements pulvérisés ne sont souvent pas rentables, car les pièces doivent être rectifiées après traitement. Les revêtements Tribobond^™ ne nécessitent pas de post-finition et sont neutres pour l'environnement, ce qui en fait une solution idéale pour les actionneurs hydrauliques et pneumatiques.

Mandrins de serrage de pièce

La stabilité dimensionnelle à long terme est cruciale pour les machines de précision et les outils métrologiques. Avec leur dureté élevée et leur taux d'usure négligeable, les revêtements Tribobond^™ sont largement appliqués pour maintenir la précision et la longévité des machines-outils et des accessoires connexes.

Exemples d'applications:

• Mandrins de serrage de pièce
• Éléments de broches à hautes vitesses
• Éléments d'entraînements linéaires
• Éléments de palpage des outils métrologiques

La fabrication moderne repose souvent sur des opérations d'assemblage automatisées, assistées par des robots, qui fonctionnent pratiquement sans interruption. Cela signifie qu'il est crucial d'assurer un fonctionnement fiable sur le long terme de chacun des éléments de la chaîne de montage. Les revêtements Tribobond^™ contribuent à la réduction de l'usure et à l'augmentation de la durée de vie des éléments mécaniques de la chaîne de montage qui permettent ce type d'opération.

Parmi ces composants, on trouve des goupilles de positionnement qui facilitent la fixation des composants en tôle pour le soudage. L'insertion fréquente de ces goupilles dans les ouvertures de la tôle entraîne une usure et certains effets d'adhérence. La défaillance de ces goupilles de positionnement peut provoquer un arrêt coûteux de la chaîne de montage. Les revêtements Tribobond^™ contribuent à la prévention des problèmes d'usure et de grippage de ces goupilles, en prolongeant sensiblement leur durée de vie.

La prolongation de la durée de vie des filières d'extrusion, telles que celles utilisées pour la fabrication des inserts en céramique à paroi mince des convertisseurs catalytiques et des filtres à particules diesel/essence, constitue un avantage commercial immédiat pour l'utilisateur. Les revêtements CVD spéciaux Ionbond^™ protègent les canaux internes de ces outils très coûteux. Dans le cadre d'une bonne gestion de maintenance de la filière, plusieurs cycles peuvent être prévus pour renouveler le revêtement, ce qui prolonge d'autant la durée de vie de la filière.