PVD pour la conception automobile de haute qualité - une tendance croissante

Nous sommes heureux d’annoncer un investissement majeur sur notre site de Berthecourt : l’installation d’une nouvelle machine Hauzer Flexicoat 1000 dotée de la technologie avancée CARC+. Cette évolution stratégique augmente considérablement notre capacité et notre productivité, nous permettant de répondre à la demande croissante de nos clients avec une efficacité accrue.

Ionbond a le plaisir d'annoncer l'ajout d'un nouveau produit à sa gamme de revêtements par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) : Ionbond™ CVD 29 Ultra. Ce revêtement offre des performances nettement améliorées dans les applications exigeantes, telles que l'usinage continu et intermittent à haute performance.

Ionbond & Bernex célèbre 55 ans d'excellence dans le domaine du revêtement CVD, depuis ses origines suisses jusqu'à l'innovation mondiale. Découvrez notre parcours, notre vision d'avenir et notre impact sur l'industrie. Lisez l'interview complète pour découvrir comment nous façonnons le prochain chapitre de la technologie des surfaces.

Une couleur anthracite froide saisissante + d'excellentes performances dans des conditions extrêmes. C'est le revêtement Ionbond Ducro. Découvrez les avantages du Ducro et laissez-vous séduire par son aspect.

Ionbond is proud to announce a strategic investment in its Grisolles facility near Toulouse, France, with the installation of an HC1200 coating system from IHI Hauzer to significantly expand our DLC (Diamond-Like Carbon) coating capacity.

We are excited to launch the second edition of the Ionbond Summer School program. This time on the fundamentls of Physical Vapor Deposition (PVD) for Decorative Applications. Discover and learn more about the technology, color ranges, and how to choose the right coating for your application.

Les empreintes digitales sur les téléphones, les lunettes et les appareils ménagers sont une gêne pour les utilisateurs du monde entier. Découvrez les revêtements PVD décoratifs d'Ionbond qui permettent de conserver l'aspect impeccable des objets et des appareils.

Alors que la fabrication additive (AM) continue de révolutionner la conception et la production d'outils, son association avec des technologies de surface avancées ouvre de nouvelles possibilités - notamment dans les applications de moulage de plastique. L'application de revêtements résistants à l'usure par dépôt physique en phase vapeur (PVD) sur des outils complexes imprimés en 3D améliore considérablement leur durabilité et leurs performances. Cette synergie permet non seulement de prolonger la durée de vie des outils, mais aussi d'améliorer la productivité en réduisant les temps de cycle, les temps d'arrêt des machines et les besoins en maintenance - ce qui en fait un élément révolutionnaire pour les environnements de fabrication à haute efficacité comme la production de bouchons de bouteilles. Continuez la lecture pour en savoir plus !

Voulez-vous amener votre fabrication de semi-conducteurs au niveau supérieur ? Ionbond vient de publier un livre blanc sur ses revêtements avancés, conçus pour améliorer la longévité, optimiser les performances des composants et réduire les coûts de maintenance de divers outils de semi-conducteurs. Les machines de semi-conducteurs fonctionnent souvent dans des conditions extrêmes, entraînant divers défis de performance. Cela peut entraîner des temps d'arrêt coûteux et des inefficacités qui impactent la production. Les revêtements d'Ionbond offrent des solutions novatrices avec une résistance à l'usure supérieure, une friction réduite et d'autres propriétés en demande - aidant les fabricants à améliorer l'efficacité et à minimiser les temps d'arrêt.

Les revêtements PVD et CVD sont généralement associés à des films résistants à l'usure, qui prolongent la durée de vie utile des outils et des pièces de machines. Cependant, ces revêtements peuvent également offrir une variété d'autres propriétés de surface uniques. Le logo d'Ionbond, "The Surface Engineers", reflète le fait que nous sommes spécialisés dans l'ingénierie de la surface pour répondre aux besoins de l'application.

Êtes-vous à la recherche d'une solution pour la formation de fissures, la vérification de la chaleur et la fatigue des matrices dans les applications de forgeage à chaud ? Ionbond a développé un nouveau revêtement duplex qui offre 300 à 500% de productivité en plus. Continuez à lire pour en savoir plus !

Avez-vous une application en contact alimentaire ou une application médicale, et souhaitez-vous améliorer les performances de vos composants et machines? Téléchargez alors notre nouveau livre blanc sur les différents revêtements approuvés par la FDA dans le portefeuille Ionbond. Dans cette lecture rapide, nous abordons les principaux critères que les revêtements de contact alimentaire doivent respecter, et bien sûr nous vous montrons les avantages d'utiliser les revêtements PVD Ionbond en termes de durabilité, de durée de vie des pièces et de productivité.