Revêtement duplex PVD pour une utilisation dans la fonderie sous pression d'aluminium à haute pression.

Voulez-vous amener votre fabrication de semi-conducteurs au niveau supérieur ? Ionbond vient de publier un livre blanc sur ses revêtements avancés, conçus pour améliorer la longévité, optimiser les performances des composants et réduire les coûts de maintenance de divers outils de semi-conducteurs. Les machines de semi-conducteurs fonctionnent souvent dans des conditions extrêmes, entraînant divers défis de performance. Cela peut entraîner des temps d'arrêt coûteux et des inefficacités qui impactent la production. Les revêtements d'Ionbond offrent des solutions novatrices avec une résistance à l'usure supérieure, une friction réduite et d'autres propriétés en demande - aidant les fabricants à améliorer l'efficacité et à minimiser les temps d'arrêt.

Les revêtements PVD et CVD sont généralement associés à des films résistants à l'usure, qui prolongent la durée de vie utile des outils et des pièces de machines. Cependant, ces revêtements peuvent également offrir une variété d'autres propriétés de surface uniques. Le logo d'Ionbond, "The Surface Engineers", reflète le fait que nous sommes spécialisés dans l'ingénierie de la surface pour répondre aux besoins de l'application.

Êtes-vous à la recherche d'une solution pour la formation de fissures, la vérification de la chaleur et la fatigue des matrices dans les applications de forgeage à chaud ? Ionbond a développé un nouveau revêtement duplex qui offre 300 à 500% de productivité en plus. Continuez à lire pour en savoir plus !

Avez-vous une application en contact alimentaire ou une application médicale, et souhaitez-vous améliorer les performances de vos composants et machines? Téléchargez alors notre nouveau livre blanc sur les différents revêtements approuvés par la FDA dans le portefeuille Ionbond. Dans cette lecture rapide, nous abordons les principaux critères que les revêtements de contact alimentaire doivent respecter, et bien sûr nous vous montrons les avantages d'utiliser les revêtements PVD Ionbond en termes de durabilité, de durée de vie des pièces et de productivité.

Ionbond Turkey dévoile une nouvelle installation avec une technologie de revêtement PVD avancée, offrant des finitions luxueuses en or, noir foncé et une variété de tons métalliques. Parfait pour le marché haut de gamme turc. Lisez l'article complet pour en savoir plus!

L'industrie automobile est en train de se transformer vers la mobilité durable, ce qui augmente la demande de composants durables et résistants à l'usure. Ionbond présente son dernier livre blanc sur les revêtements avancés en carbone de type diamant (DLC), conçus pour résister à des contraintes extrêmes dans les groupes motopropulseurs automobiles.

Ionbond India a installé un deuxième nouveau système PVD en quelques mois. Après une machine pour les outils de coupe, leur usine de Chennai dispose désormais d'un Hauzer Flexicoat® 1500 pour la production automobile à grande échelle. Lisez la suite pour en savoir plus!

Souhaitez-vous que l'acier inoxydable soit plus facile à peindre ou à colorer? Alors jetez un œil aux revêtements Decobond d'Ionbond. Nous proposons une large gamme de couleurs, une excellente performance sur l'acier inoxydable et une excellente adhérence.

L'industrie manufacturière est confrontée à une pression accrue pour atteindre les objectifs de durabilité et améliorer l'efficacité opérationnelle. En réponse à ces défis, Ionbond est heureux de présenter son dernier livre blanc qui explore le rôle transformateur des revêtements PVD (Physical Vapor Deposition) dans le développement durable et la réduction de l'empreinte CO2. Alors que l'industrie évolue pour répondre aux exigences environnementales, les revêtements PVD apparaissent comme une technologie clé pour aider les fabricants à réduire les déchets, à améliorer les performances et à adopter des pratiques durables.