Nouveau livre blanc sur les solutions de revêtement duplex pour la fonderie sous pression haute pression
Lisez la suite pour découvrir pourquoi la fonderie sous haute pression devient de plus en plus populaire pour la production de masse à haut volume de pièces complexes.
Solutions de revêtement duplex pour la moulage sous pression haute pression
La fonderie sous haute pression devient de plus en plus populaire pour la production de masse à haut volume de pièces de forme complexe. C'est un processus à haute tension pour les matrices, impliquant souvent des temps de cycle courts, des températures élevées et des matériaux abrasifs. Surtout lorsque des alliages d'aluminium sont utilisés, les matrices subissent de l'usure et des dommages. Cela entraîne une augmentation des taux de rebut et des temps d'arrêt des machines pour la maintenance, et dans certains cas même la mise au rebut de la matrice elle-même. Les revêtements de dépôt physique en phase vapeur (PVD) peuvent protéger les matrices contre l'usure, augmenter la productivité et la disponibilité des machines, et réduire le taux de rebut et la maintenance des machines.
Porter et modes de défaillance dans la moulage sous pression haute pression en Al
Les taux d'usure élevés des matrices pour les alliages d'aluminium résultent d'une combinaison d'attaque corrosive par de l'aluminium fondu, de températures de fusion élevées et d'une concentration plus élevée d'éléments d'alliage abrasifs. Le silicium (Si) est ajouté aux alliages d'aluminium pour améliorer la fluidité et la capacité de remplissage de la matrice du métal en fusion. Ces particules de Si sont extrêmement dures et donc très abrasives pour les surfaces de la matrice. Le processus de moulage sous pression a des temps de cycle courts, ce qui entraîne un cycle thermique rapide. Cela augmente les exigences sur la matrice.
Les types d'usure courants en fonderie sous pression haute pression sont:
Tous ces mécanismes d'usure affectent la qualité des produits et la productivité de la fabrication. De plus, le grenaillage thermique est la principale cause de défaillance des matrices.
Usure des adhésifs
L'érosion ou le lessivage
Soudure ou « collage
Contrôle de la chaleur
Améliorer les performances d'usure et la productivité
Les temps d'arrêt des machines, le remplacement fréquent des matrices et les taux de rebut élevés sont autant de facteurs qui réduisent la rentabilité. Les revêtements PVD et CVD offrent une excellente résistance à la soudure et à l'érosion. Si l'élimination du contrôle thermique est l'objectif le plus important, parce que la fréquence de défaillance des filières est trop élevée, un traitement de nitruration au plasma de soutien est nécessaire en plus du revêtement PVD. C'est ce qu'on appelle un revêtement duplex.
Ionbond a développé les revêtements Ionbond™ 22 (AlCrTiN) et Ionbond™ 35 (CrWN) sur la base de notre compréhension fondamentale du processus de moulage sous pression. Les essais sur le terrain chez nos clients démontrent les performances supérieures des revêtements Ionbond™ 22 et Ionbond™ 35, surpassant les revêtements à base de TiAlN- et AlCrN. Ces deux revêtements associent une grande stabilité mécanique et thermique à une résistance élevée à l'érosion et à la soudure. Les clients d'Ionbond disposent ainsi de deux solutions de revêtement prometteuses pour prévenir deux des principaux mécanismes de défaillance dans le moulage sous pression : la qualité du produit (et un taux de rebut élevé) et le temps d'arrêt de la machine dû à l'entretien de la matrice. Avec un traitement supplémentaire de nitruration au plasma, les deux revêtements sont également disponibles en tant que revêtements duplex.
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Livre blanc
Revêtements duplex pour le moulage sous pression
Téléchargez le livre blanc pour avoir un aperçu et découvrir la puissance des solutions de revêtement duplex de Ionbond pour le moulage sous pression afin d'améliorer les performances et la productivité de votre outil de formage et de moulage.
12 pages | 25 minutes bien utilisées
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