Ionbond™ 357: Revêtement duplex avancé pour des conditions de forge extrêmes
Êtes-vous à la recherche d'une solution pour la formation de fissures, la vérification de la chaleur et la fatigue des matrices dans les applications de forgeage à chaud ? Ionbond a développé un nouveau revêtement duplex qui offre 300 à 500% de productivité en plus. Continuez à lire pour en savoir plus !
Améliorer la productivité et la qualité des produits tout en forgeant à chaud de l'acier
La forge à chaud de l'acier est très éprouvante pour les matrices, en raison des températures extrêmement élevées et des contraintes de choc auxquelles elles sont exposées. C'est pourquoi les ingénieurs de surface chez IHI Ionbond ont décidé de relever ce défi et de franchir la prochaine étape de l'évolution des solutions de revêtement, en créant Ionbond™ 357.
Caractéristiques supérieures basées sur une technologie éprouvée
Ionbond™ 357 est basé sur notre revêtement bien établi Ionbond™ 35, avec un bilan éprouvé dans les applications de formage à haute température telles que le moulage sous pression haute de l'aluminium. Le nouveau revêtement présente une structure PVD multicouche pour une excellente résistance à la fatigue mécanique et thermique. Comme il s'agit d'un revêtement duplex, où la couche PVD repose sur une couche de nitruration, le revêtement:
Réduit l'échauffement et la formation de fissures
Faible coefficient de frottement contre l'acier et l'aluminium à haute température
Amélioration de la productivité, de la disponibilité des machines et de la qualité des produits
Minimise le taux de rebut dans les applications de forgeage à chaud et à tiède
Résultats clairs lors des tests sur le terrain
Notre client aux États-Unis adore comment le duplex Ionbond™ 357 amène leur productivité à de nouveaux sommets inégalés. Les résultats supérieurs parlent d'eux-mêmes : dans une application de forgeage à chaud avec une configuration de filière progressive, l'utilisation de Ionbond™ 357 à l'étape 1 a augmenté la productivité de 235% par rapport à une filière en acier nitruré. Dans la phase 2 plus techniquement exigeante, l'augmentation a été remarquable, atteignant 500%. Le revêtement a minimisé l'usure abrasive dans les deux étapes, tandis que la couche de nitrure retarde significativement le craquage thermique.
Êtes-vous intéressé à améliorer vos résultats de forge à chaud ?
Challengez-nous lors de Forge Fair 2025 à Cleveland (OH) et découvrez davantage sur nos solutions de revêtement duplex pour les applications d'outils de formage et de moulage. Nous sommes impatients de vous rencontrer au stand No. 1013.
En attendant, découvrez-en plus sur nos services de revêtement pour applications de forgeage :
Questions?
Discutez vos défis avec Tobias Brögelmann
Tobias Brögelmann, Responsable du segment mondial Outils de formage et de moulage, se serons ravis de vous aider
Nous vous répondrons dès que possible.
Dr. Ing. Tobias Brögelmann
Responsable du segment mondial de outils de formage et de moulage
Dr. Ing. Tobias Brögelmann
Responsable du segment mondial de outils de formage et de moulage
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