Ionbond™ 357: Revêtement duplex avancé pour des conditions de forge extrêmes

Êtes-vous à la recherche d'une solution pour la formation de fissures, la vérification de la chaleur et la fatigue des matrices dans les applications de forgeage à chaud ? Ionbond a développé un nouveau revêtement duplex qui offre 300 à 500% de productivité en plus. Continuez à lire pour en savoir plus !

Bevel gear

Améliorer la productivité et la qualité des produits tout en forgeant à chaud de l'acier

La forge à chaud de l'acier est très éprouvante pour les matrices, en raison des températures extrêmement élevées et des contraintes de choc auxquelles elles sont exposées. C'est pourquoi les ingénieurs de surface chez IHI Ionbond ont décidé de relever ce défi et de franchir la prochaine étape de l'évolution des solutions de revêtement, en créant Ionbond™ 357.

Caractéristiques supérieures basées sur une technologie éprouvée

Ionbond™ 357 est basé sur notre revêtement bien établi Ionbond™ 35, avec un bilan éprouvé dans les applications de formage à haute température telles que le moulage sous pression haute de l'aluminium. Le nouveau revêtement présente une structure PVD multicouche pour une excellente résistance à la fatigue mécanique et thermique. Comme il s'agit d'un revêtement duplex, où la couche PVD repose sur une couche de nitruration, le revêtement:

Réduit l'échauffement et la formation de fissures

Faible coefficient de frottement contre l'acier et l'aluminium à haute température

Amélioration de la productivité, de la disponibilité des machines et de la qualité des produits

Minimise le taux de rebut dans les applications de forgeage à chaud et à tiède

Duplex Ionbond 357 Hot forging field performance

Résultats clairs lors des tests sur le terrain

Notre client aux États-Unis adore comment le duplex Ionbond™ 357 amène leur productivité à de nouveaux sommets inégalés. Les résultats supérieurs parlent d'eux-mêmes : dans une application de forgeage à chaud avec une configuration de filière progressive, l'utilisation de Ionbond™ 357 à l'étape 1 a augmenté la productivité de 235% par rapport à une filière en acier nitruré. Dans la phase 2 plus techniquement exigeante, l'augmentation a été remarquable, atteignant 500%. Le revêtement a minimisé l'usure abrasive dans les deux étapes, tandis que la couche de nitrure retarde significativement le craquage thermique.

Êtes-vous intéressé à améliorer vos résultats de forge à chaud ?

Challengez-nous lors de Forge Fair 2025 à Cleveland (OH) et découvrez davantage sur nos solutions de revêtement duplex pour les applications d'outils de formage et de moulage. Nous sommes impatients de vous rencontrer au stand No. 1013.

En attendant, découvrez-en plus sur nos services de revêtement pour applications de forgeage :

Questions?

Discutez vos défis avec Tobias Brögelmann

Tobias Brögelmann, Responsable du segment mondial Outils de formage et de moulage, se serons ravis de vous aider

Nous vous répondrons dès que possible.

Broegelmann Tobias 2021

Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Responsable du segment mondial de outils de formage et de moulage

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Hot forging

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