Les dernières nouvelles

As we reflect on 2024, we’re proud to share some of the achievements that made this year unforgettable. From expanding our capabilities to welcoming new talent, these milestones are a testament to the innovation, dedication, and collaboration that drive Ionbond forward.

Vous pouvez déjà le lire dans notre slogan : nous sommes les ingénieurs de surface. Lorsqu'il s'agit de fournir des solutions de revêtement pour l'industrie automobile, cela signifie comprendre votre application en profondeur et ensuite concevoir la solution qui répond à vos exigences. Grâce à cette approche distinctive, nous pouvons nous positionner comme un véritable partenaire de développement, en plus d'un fournisseur de revêtements de haute qualité.

Saviez-vous que les revêtements PVD pourraient jouer un rôle important dans la mise sur le marché des voitures autonomes ? Lisez notre article pour en savoir plus, et venez nous rendre visite au salon IZB 2024 en Allemagne !

More and more automotive designers are looking to physical vapor deposition (PVD) coatings to give their car interiors and exteriors an exclusive esthetic. PVD coatings are thin, durable, scratch and wear resistant, and have a premium look and feel. Ionbond is working with high-end car brands to deliver the optimum coating solution for their unique designs. Want to hear more about what we’re doing in this area? Come talk to us at IZB in Wolfsburg, 22-24 October 2024.

Chez Ionbond, nous sommes fiers de ce que nous avons accompli. Nous avons plus de 30 centres de revêtement dans le monde, une flotte de machines de revêtement de haute technologie et une large gamme de revêtements PVD, CVD et PACVD éprouvés et innovants. De plus, nous sommes fiers d'offrir l'un des plus grands réseaux d'ingénieurs de surface, prêts à fournir un support local à nos clients partout dans le monde.

Join us at our boothS30103 in Orlando, Florida (USA), from October 15 to 17 for the 2024 edition of FABTECH, North America’s largest trade show for metal forming and fabricating. We’re looking forward to showing our premium performance coatings for forming metals and non-ferrous metals, aluminum die casting as well as our developments in plasma nitriding for duplex coatings. In addition, we’d love to hear about your current projects and challenges in forming and molding.

Nous sommes fiers de présenter notre livre blanc sur le développement de solutions de revêtement pour les composants utilisés dans l'hydrogène, par exemple dans un moteur à combustion interne à hydrogène. Il s'agit d'une application moins connue de la technologie de l'hydrogène pour la mobilité - par rapport aux piles à combustible à l'hydrogène plus connues - mais avec un fort potentiel pour des applications spécifiques telles que les camions longue distance et les véhicules de construction lourds. Le livre blanc est disponible en téléchargement dès maintenant ! Commençons par un petit aperçu de ce qu'il couvre.

Nous avons plusieurs nouvelles intéressantes pour les fabricants d'outils de coupe en Amérique du Nord et en Amérique latine ! Avec la nouvelle technologie du centre de revêtement Ionbond à Duncan (Caroline du Sud), ce sera le deuxième centre de revêtement aux États-Unis après Madison Heights (Michigan) à proposer le récemment développé revêtement universel AuroraX™ Plus. De plus, les deux centres de revêtement proposent de nombreux autres revêtements PVD Ionbond Premium Plus, tels que Tetrabond™ Plus, Hardcut™ Plus, Crosscut™ Plus et Maximizer™ Plus. Enfin, notre centre de revêtement à Cleveland (Ohio) augmente sa capacité avec l'installation de la technologie CVD de pointe d'ici la fin de 2024.

Nous sommes ravis de lancer le premier programme de l'École d'été Ionbond sur les revêtements duplex. Découvrez et apprenez davantage sur la manière d'améliorer les performances de votre application de formage avec des revêtements duplex et la nitruration au plasma en 5 leçons instructives.

Vous cherchez des alternatives non toxiques au chromage dur et aux revêtements en PTFE ?

Nous aussi ! Chez Ionbond, nous avons développé des recettes de dépôt physique en phase vapeur (PVD) qui peuvent constituer une alternative viable à ces revêtements courants, même dans des industries fortement réglementées comme le secteur aérospatial. Vous trouvez cela intéressant ? Lisez notre article et rencontrons-nous au Salon international de l'aéronautique de Farnborough pour discuter de votre application.

En tant que leader dans la technologie d'amélioration de surface, Ionbond continue de fixer des normes dans le secteur aérospatial avec ses solutions de revêtement innovantes. Notre participation à des événements de renom tels que le Salon international de l'aéronautique de Farnborough souligne notre engagement à faire progresser la technologie aérospatiale.

Dans le domaine de la fabrication de produits, la quête à la fois de l'esthétique et de la durabilité mène souvent à un dilemme commun: comment rendre les composants en plastique plus luxueux et résistants aux rigueurs de l'utilisation quotidienne. C'est là que l'utilisation innovante des revêtements par dépôt physique en phase vapeur (PVD) offre une solution qui améliore à la fois la qualité visuelle et fonctionnelle des pièces en plastique dans diverses industries.

Ionbond Sweden ouvre un centre de revêtement de pointe. La nouvelle installation triplera l'espace au sol de l'entreprise et augmentera sa capacité de production, lui permettant de mieux servir divers secteurs, notamment la découpe, le formage, l'automobile, la décoration et les composants industriels. La nouvelle usine est neutre en carbone et est alimentée à 100% par des énergies renouvelables. C'est le résultat de l'engagement de l'entreprise en faveur de la croissance et de la durabilité. Ionbond Sweden est désormais prêt à relever de plus gros défis, renforçant encore sa réputation en tant que partenaire mondial fiable pour des solutions de revêtement de haute qualité.

For companies in sheet metal forming, the generation of burrs and slivers is an ongoing challenge, especially when it comes to forming aluminum alloys. Burrs and slivers can reduce the final product quality and are costly to remove, which drives the search for solutions that prevent them from forming. Ionbond’s solution for this challenge is our Tetrabond^™ tetrahedral amorphous carbon (ta-C) coating – a thin, extremely hard coating with a smooth surface and low sticking.

Depuis des décennies, Ionbond est un leader dans le domaine des revêtements de haute performance, tant pour les applications techniques que pour le segment du luxe. L’entreprise s’est notamment fait un nom dans le domaine des produits de luxe grâce à ses revêtements de haute qualité, durables et esthétiques pour les montres, au service des plus grandes marques. Aujourd'hui, ce savoir-faire est étendu aux accessoires haut de gamme.

Are you looking to increase the performance of your cutting tools for machining non-ferrous materials? Ionbond has a coating solution that helps combat built-up edges, abrasive wear and more. It was designed specifically to allow you to make use of the great material properties of these materials, while increasing manufacturing efficiency.

Good news for customers in the USA and Canada: Ionbond has invested in its facility in Greensboro, doubling its capacity for decorative PVD coatings. The new machines not only increased the plant's overall coating capacity, but also its coating portfolio, including the color selection of decorative coatings.

Tetrabond® Plus is now offered at Ionbond Germany's Saxony facility. This tool coating is ideal for machining non-ferrous materials, including aluminum alloys, copper alloys, plastics, and composite materials, making it particularly valuable for applications in the aerospace and automotive industries.

With the addition of a cutting-edge Hauzer 1200 PVD/PACVD hybrid tool, we're geared up to meet the soaring demand for quick turnaround times from our surgical instrument clients.

Modern machinery, with its intricate demands for precision and reliability amid cost pressures, faces challenges. Coatings that provide both corrosion and wear protection are scarce. Read on for insights into innovative solutions addressing this critical gap.

Cherchez-vous à vous démarquer dans la conception intérieure automobile avec des couleurs originales et une résistance accrue à l'usure des éléments de design? Découvrez l'expertise d'Ionbond dans les revêtements PVD lors de l'Automotive Interiors Expo Novi du 24 au 26 octobre et apprenez-en plus dans l'article ci-dessous.

Ionbond is proud to join the Hydrogen Engine Alliance! We’re looking forward to lending our expertise to the further development of this interesting technology for carbon-neutral mobility.

Have you been looking for a superior tool coating for difficult-to-cut materials? Look no further! Ionbond's new AuroraX Plus coating offers the performance you need in both wet and dry conditions, making it a great all-round tool coating.

Are you looking for a coating to help your products keep their high performance in extreme environments?

Curious about the magic behind long-lasting, beautiful items? Dive into the latest developments in Physical Vapor Deposition (PVD) coatings, revealing the secrets of our decorative finishes.

Lisez la suite pour découvrir pourquoi la fonderie sous haute pression devient de plus en plus populaire pour la production de masse à haut volume de pièces complexes.

Ionbond presents Tribobond™ 55, developed specifically for vacuum and dry gas environments!

Download our comprehensive technical presentation, including fundamentals, illustrative examples and real case studies of our duplex coatings in use at Ionbond’s clients.

With our new duplex coating capabilities in Ionbond Madison Heights, we’re ready to help our customers in forming and molding make big improvements in their tool productivity. Read what our team of experts has to say about these game-changing coatings.

Discover the power of Ionbond’s duplex coatings! Our state-of-the-art plasma nitriding equipment combined with PVD coating technology offers exceptional impact fatigue strength and wear resistance. Elevate your tool performance and enjoy reduced downtime for maximum productivity.

The Ionbond plant in Olten is one of the largest CVD coating centers in Europe, if not the world. Recently, it’s grown even larger, with the inauguration of their new machine hall. In this article, we talk to Robert Jäggi, Country Manager, about the expansion of the coating capacity and his plans for the future.

Ionbond Mexico is pleased to join AMAS, the unique association in Mexico for surface finishers. We’re looking forward to sharing and collaborating with member companies. Read on to learn more!

Lisez notre nouveau livre blanc (en anglais) sur les revêtements CVD pour les composants. La déposition chimique en phase vapeur (CVD), la technique de dépôt la plus ancienne, est rarement utilisée pour le revêtement de composants. Une perception courante est qu'elle ne peut être appliquée que pour le revêtement d'inserts coupants en carbure cémenté et d'outils de formage avec un traitement thermique ultérieur. Pourtant, les températures de traitement CVD ne sont pas nécessairement un obstacle pour le revêtement d'une gamme d'aciers et d'autres matériaux utilisés pour les composants de diverses machines. Cet article vise à clarifier ces idées fausses sur le CVD et à mettre en avant les avantages de l'utilisation du CVD pour l'amélioration de surface.

Cherchez-vous à augmenter votre productivité et le temps de fonctionnement de vos machines dans le moulage plastique? Protéger vos moules et matrices contre l'usure avec les revêtements PVD d'Ionbond est un bon point de départ! Lisez notre article pour en savoir plus.

La coulée sous pression haute pression en aluminium est un processus de fabrication à haut volume de plus en plus populaire pour la production en série de pièces complexes en raison de son utilisation élevée de matériau et de son degré élevé d'automatisation. Les temps de cycle courts et le cycle thermique à travers l'alliage d'aluminium fondu et l'utilisation d'agents de démoulage imposent des exigences élevées sur la matrice.

The Ionbond Surface Analysis lab is part and parcel of our customers’ success in industrial components. The lab is staffed by an experienced team with highly creative problem-solving skills. Read on to find out how they work!

Collaborations between industry and academia can result in powerful practical insights. We’re proud to have been part of the ALVA2 project consortium on hot forming aluminum. Continue below to read more!

The Ionbond plant in Greensboro, USA, is a center of excellence in servicing customers, with a very diverse product portfolio. Read on to learn about their unique aerospace certification and coating capabilities.

Many factors drive Ionbond’s success in forming and molding tool coating solutions. One of them is our state-of-the-art Engineering Lab in Madison Heights (USA). Read our latest interview to learn more!

Ionbond is happy to announce our new business collaboration with Japan Coating Center (JCC) for providing PVD coating services to automotive forming dies, both new and used. Under the terms of the collaboration, Ionbond and JCC can both use JCC’s Venus coating and Ionbond’s Ionbond™ 90 Concept coating for their automotive customers worldwide. This increases consistency and quality outcomes for these challenging applications both locally and in facilities around the world.

Read our new whitepaper on coating development for closed-die forging dies. Because of its suitability for large-scale production of products with a wide weight range, this manufacturing method dominates the industry. Hot forging, like all machining processes, is subject to cost and performance constraints. Increasing the service lifetime of the dies, for example, with our Ionbond™ 95 coating for forming and molding tools, is one of the most effective ways to reduce the total cost of hot forging.

Duplex coatings for forming and molding tool are Ionbond’s latest portfolio offering for highly demanding forming and molding applications. These coatings integrate plasma nitriding technology, and help our customers achieve their goals for improved productivity, reduced downtime and extended machine maintenance. With duplex coatings, you can also boost your product quality and minimize scrap rate in manufacturing – resulting in substantial cost savings. Ionbond’s duplex coatings have superior performance, proven by laboratory analyses and customer results.

Download our case studies for Forming & Molding Tools to get an unfiltered insight into the potential of our coating solutions in various forming applications.

The aerospace industry is a fascinating sector, with high quality requirements, cost pressures and safety criteria. Ionbond is proud to have over 30 years of experience in this challenging market, from our plants in three different countries. In this article, Managing Director Franck Derangere (Ionbond France), Managing Director Chris Constable (Ionbond UK) and Val Lieberman, our Global Segment Manager for Industrial Components, discuss Ionbond’s expertise and advantages in aerospace.

As one of the global leaders in PVD, CVD and PACVD coating technology, Ionbond™ had the foresight to spot an important global automotive engineering trend years ago – lightweight design. This trend aims to reduce vehicle weight to improve fuel economy while maintaining strength for passenger safety purposes, and has catapulted the use of high-strength aluminum into the limelight.

IHI Ionbond is pleased to announce a significant investment in our decorative coating capacity: a Hauzer Flexicoat® 1500 PVD system. This large-scale coating system has an impressive coating zone of 0.9m diameter by 1.5m high and is a welcome addition to the growing capabilities of the Ionbond component coating facility at Consett County Durham.

IHI Ionbond is pleased to announce our investment in a Hauzer Flexicoat 850 CARC+ system and associated infrastructure.

Good news for Ionbond customers who appreciate the unique coating characteristics of Ionbond’s Tribobond coating portfolio: at Ionbond West Chicago Coating Center, we have added a new PVD/PACVD hybrid coating machine to our existing lineup of PVD coating machines.

New Ionbond Switzerland received Premarket Approval (PMA) and Premarket Notification (510(k)) by FDA