Formage et moulage
Ionbond™ 10
Revêtement PVD destiné à être utilisé dans les applications de formage des métaux et de moulage par injection de plastique
La dureté plus élevée, la résistance à l'usure et le coefficient de friction plus faible du Ionbond™ 10 par rapport au PVD TiN en font un revêtement plus efficace pour les outils employés dans les applications de découpage, d'ébarbage, de perçage et de moulage par injection de plastique impliquant des résines chargées de verre ou de fibres. Ionbond™ 10 présente d'excellentes performances dans les aciers inoxydables ferritiques et austénitiques, les aciers faiblement alliés à haute résistance (HSLA) et les aciers avancés à haute résistance (AHSS), les alliages d'aluminium, les alliages de nickel et le titane.
La dureté élevée, la ténacité et le faible coefficient de frottement du Ionbond™ 10 en font un bon candidat pour les applications à tolérance dimensionnelle étroite et de formage sous haute pression des alliages d'acier inoxydable ferritique, des alliages HSLA et des alliages AHSS. Le dépôt en tant que revêtement duplex en combinant Ionbond™ 10 avec la nitruration du matériau de l'outil améliorera considérablement les performances de l'outil.
Le dépôt du Ionbond™ 10 s'effectue à 425°C. Il est recommandé que les matériaux d'outils soient trempés au-dessus de >450°C afin d'éviter un ramollissement ou de provoquer des changements dimensionnels pendant le revêtement.
Données techniques
Matériau
TiCN
Technologie
PVD Arc
Plage d'épaisseur [µm]
2 - 4 µm
Micro-dureté, HV
2800
Frottement par rapport à l'acier (sec)
0.2
Température de service
300°C
Température de traitement
450°C
Couleur
Bleu-gris ou rose
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