Outils de coupe

AuroraX Plus

Performance supérieure dans l'usinage de matériaux difficiles à couper dans des conditions sèches et humides

Aurora X Plus Composition CT
Aurora X Plus

Données techniques

Matériau TiAlSiXN
Technologie PVD Advanced Arc
Plage d'épaisseur [µm] 2 - 4 μm
Micro-dureté, HV 0.05 39 ± 2 GPa
Frottement par rapport à l'acier (sec) 0.4
Température de service 1100°C
Température de traitement 450 - 500°C
Couleur Arc-en-ciel
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Hardcut Microsection

Hardcut™

Revêtement TiSiN pour des conditions de coupe extrêmes

Hardcut™ TiSiN est conçu pour l'usinage à grande vitesse de matériaux durs avec une lubrification réduite ou nulle. Le revêtement est conçu pour résister à une température de 1100°C.
L’une des caractéristiques du revêtement Ionbond Hardcut™ est sa composition: un revêtement multicouche avec une couche de nano-composite comportant des nano-cristallites de Si3N4 dans une matrice cristalline de TiN. Cette matrice est conçue pour protéger la pointe de l’outil d'un transfert de chaleur, de l'oxydation et de l'abrasion.

Usinage à grande vitesse de matériaux durs

Hardcut™ peut être utilisé avec des matériaux dont la dureté peut atteindre les 60 HRC, ainsi qu’avec les alliages à haute teneur en nickel et le titane. Hardcut™ est particulièrement adapté pour les outils en carbure, Fraises, Fraises Mère pour les opérations de semi-finition et finition ou toutes les opérations qui génèrent des températures élevées à la pointe de l’outil. Les vitesses de coupe varient généralement de 100 à 300 m/min, en fonction des conditions de coupe et du matériau à usiner.

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Hardcut milling cutter

Hardcut™ Plus

Hardcut™ Plus, un revêtement multicouche à base de TiSiN, a été développé pour le fraisage en bout à grande vitesse et le taillage d'engrenages des matériaux les plus durs et les plus résistants, y compris les alliages exotiques de nickel et de titane, dans des conditions de faible lubrification et de sécheresse.

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Crosscut Microsection

Crosscut™

Revêtement AlCrN pour le fraisage et le taillage d'engrenages

Crosscut™ AlCrN, le dernier né de la gamme de revêtements pour outils de coupe d'Ionbond, présente une nanostructure unique pour une diminution substantielle des contraintes internes. Crosscut™ est conçu pour résister à des températures de coupe allant jusqu'à 1050°C. Il permet d'obtenir des performances constantes dans des conditions de coupe très difficiles.

Une caractéristique distinctive de Crosscut™ d'Ionbond est l'amélioration des performances d'usure au niveau de l'arête de coupe de l'outil. La répartition uniforme des forces mécaniques à proximité de l'arête de coupe constitue un avantage supplémentaire. Cette propriété place Crosscut™ devant les autres revêtements, ce qui lui permet d'exceller dans les applications où les revêtements AlCrN similaires n'apportent que de modestes améliorations de la durée de vie. Crosscut™ booste les performances de l'outil dans des conditions de coupe sèches et lubrifiées de manière significative.

Des performances supérieures et des gains de productivité

Le fonctionnement fiable du Crosscut™ entraîne une augmentation de la productivité des outils de coupe dans une large gamme de matériaux, de vitesses et d'avances. Comme le revêtement résiste à l'écaillage et à la rugosité, la qualité de surface de la pièce usinée reste exceptionnellement élevée pendant toute la durée de vie de l'outil. Tout en apportant des améliorations à une large gamme d'outils, Crosscut™ brille en particulier pour les applications de coupe interrompue, telles que le fraisage et le taillage.

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Crosscut Plus Microsection

Crosscut™ Plus

Technologie d'arc avancée

Ionbond a développé une nouvelle série de revêtements haut de gamme pour outils de coupe en utilisant une technologie d'arc avancée. Le nouveau procédé dépose les revêtements à des niveaux d'énergie bien plus élevés que ceux possibles avec les sources d'arc conventionnelles. Les revêtements ont une densité nettement supérieure, ce qui permet d'améliorer la résistance à l'abrasion et de réduire la tendance à l'écaillage sur le bord de l'outil de coupe. Le revêtement présente moins de défauts de croissance, ce qui donne une surface plus lisse, qui peut être encore améliorée par un post-traitement approprié. Les performances de coupe sont améliorées grâce aux compositions hautement contrôlées et aux gradients de contraintes internes. Les revêtements conviennent aux outils en acier rapide et en carbure de tungstène et présentent des performances accrues en usinage à sec et sous arrosage.

Crosscut™ Plus

Le Crosscut™ Plus à base d'AlCrN est le revêtement le plus polyvalent pour l'usinage à sec et sous arrosage à des vitesses moyennes à élevées dans les opérations de fraisage, de perçage et de taillage d'engrenages avec des températures atteignant 1050°C. Ses qualités polyvalentes lui permettent de convenir à la plus large gamme de matériaux, des aciers à faible à forte résistance, des fontes, des aciers à outils, des aciers inoxydables, du titane et des alliages de nickel.

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Maximizer Microsection

Maximizer

Revêtement TiAIN pour une coupe modérée

Maximizer TiAIN est conçu pour faire face à une fatigue d'impact et à une contrainte de cisaillement relativement élevées. La taille moyenne des cristallites et les niveaux de contrainte interne sont contrôlés par un processus de dépôt sélectionné. Maximizer est conçu pour résister à des températures de coupe allant jusqu'à 850°C.

Une caractéristique distinctive de Maximizer d'Ionbond est la modulation de la composition en combinaison avec le gradient de contrainte. Cela permet d'obtenir des performances de coupe optimales.

Des performances prévisibles pour une large gamme de matériaux de pièces à usiner

Maximizer peut être utilisé sur des matériaux de pièces allant des aciers doux aux aciers à outils jusqu'à 50 HRC. Les vitesses de coupe vont de 50 à 150 m/min, en fonction des conditions de coupe et du matériau de la pièce. Tout en apportant des améliorations à une large gamme d'outils, Maximizer peut être appliqué sur des outils de coupe à queue ronde en HSS et en carbure.

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Maximizer Plus Group

Maximizer Plus

Technologie d'arc avancée

Ionbond a développé une nouvelle série de revêtements haut de gamme pour outils de coupe en utilisant une technologie d'arc avancée. Le nouveau procédé dépose les revêtements à des niveaux d'énergie bien plus élevés que ceux possibles avec les sources d'arc conventionnelles. Les revêtements ont une densité nettement supérieure, ce qui permet d'améliorer la résistance à l'abrasion et de réduire la tendance à l'écaillage sur le bord de l'outil de coupe. Le revêtement présente moins de défauts de croissance, ce qui donne une surface plus lisse, qui peut être encore améliorée par un post-traitement approprié. Les performances de coupe sont améliorées grâce aux compositions hautement contrôlées et aux gradients de contraintes internes. Les revêtements conviennent aux outils en acier rapide et en carbure de tungstène et présentent des performances accrues en usinage à sec et sous arrosage.

Maximizer Plus

Maximizer Plus est un revêtement TiAlN considérablement amélioré. Il est idéal pour le fraisage et le perçage d'une large gamme d'aciers à outils et d'aciers à faible et forte résistance à la traction jusqu'à 50 HRC, de fontes et de certains aciers inoxydables à des vitesses de coupe modérées et à des températures inférieures à 850°C.

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Tetrabond Drill

Tetrabond™

Un Revêtement DLC sans hydrogène

Le revêtement Tetrabond™ DLC est particulièrement adapté pour l'usinage de matériaux abrasifs tels que le graphite, les alliages d’aluminium (> 12% de Si) et des matériaux tels que les PEEK.

Pour les géométries complexes d’outils et un large éventail de carbures

Ce revêtement très mince et extrêmement dur est conçu pour conserver l’acuité d’arête de l’outil. Tetrabond™ peut être appliqué sur des outils avec des géométries complexes, qu’ils soient en HSS, en carbure ou même en carbure brasé. Son très faible coefficient de frottement est une des caractéristiques très intéressantes dans le cas d’usinage de matériaux collants.

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Tetrabond Plus - Rainbow

Tetrabond™ Plus

Revêtement lisse ta-C

Tetrabond™ Plus est un revêtement ta-C optimisé pour l'usinage des matériaux non-ferreux et les matéraiux plastiques et composites. Avec un ratio sp3 de 60 – 70%, il atteint une dureté de plus de 5000 HV.

Ce revêtement fin, lisse et trés dur a été conçu pour concerver à l'outil une arête de coupe vive dans l'usinage de matériaux abrasifs, comme le graphite, les composites composés de fibres de verre ou de carbone, les fibres de verre, et les matériaux contenant une haute teneur en Silicium. Tetrabond™ Plus excelle dans l'usinage des matériaux nobles tels que l'or, l'argent, le cuivre de même que les bronzes ou laitons. Sa faible épaisseur, son trés faible coefficient de frottement, ses propriétés d'anti collage font du revêtement Tetrabond™ Plus le revêtement idéal pour l'usinage des plastiques et des matériaux collants où il est nécessaire de conserver un pouvoir coupant pour éviter l'arête rapportée.

Alternative aux revêtements diamantés CVD pour une large gamme d'outils.

Tetrabond™ Plus peut être appliqué sur des outils en acier rapide, en carbure cémenté et brasés, quelle que soit leur géométrie. Les outils peuvent être réaffûtés, ce qui permet d'utiliser au mieux les outils de coupe coûteux. Tetrabond™ Plus est une solution économique pour l'usinage de matériaux difficiles, réduisant le besoin de plaquettes PCD & d'outils diamantés coûteux.

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Optimizer Plus visual transparent

Optimizer™ Plus

Optimizer™ Plus est le dernier revêtement premium de la famille Ionbond Plus. Au sommet de notre gamme de produits, et en complément de Crosscut™ Plus, ce nouveau revêtement à base d'AlCrN est le revêtement optimal pour l'usinage humide et sec à des vitesses moyennes à élevées pour les opérations de fraisage, de taillage et de coupe en biseau avec des températures atteignant 1080°C.

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Multipurpose Drill

Ionbond™ 01

Ionbond™ 01 TiN, un revêtement polyvalent

Ionbond™ 01 est un revêtement à usages multiples adapté à des faibles et moyennes vitesses de coupe.

Différentes applications de coupe

Le revêtement Ionbond™ 01 TiN est une solution économique pour des usinages à des conditions de coupe normales avec des outils HSS, là où les solutions haut de gamme ne sont pas rentables. Les applications typiques incluent le perçage, le fraisage et tournage des aciers doux à des vitesses de coupe en dessous de 100 m/min.

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Tetrabond Drill

Ionbond™ 42

Revêtement DLC pour l'usinage des alliages d'Al et des matériaux gommeux

Ionbond™ 42 est un revêtement Diamond Like Carbon (DLC) qui convient à l'usinage des alliages d'aluminium et d'autres matériaux collants tels que les plastiques où des températures modérées (<350°C) de l'arête de coupe sont générées. Ce revêtement fin est conçu pour maintenir une netteté maximale de l'arête de coupe tout en facilitant l'extrême douceur de l'évacuation des copeaux du revêtement, éloignant la chaleur de l'arête de coupe.

Une variété d'applications de coupe standard

Ionbond™ 42 montre d'excellentes performances dans le perçage et l'alésage de l'aluminium des alliages, notamment pour les applications aérospatiales. Le faible coefficient de frottement associé à des arêtes de coupe affûtées élimine le collage et l'arête rapportée, offrant un état de surface propre. La température de dépôt plus basse permet le dépôt sur des outils en carbure, HSS et brasés.

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Ionbond CVD 08

Ionbond™ CVD 08

Ionbond™ CVD 08 TiBN est un revêtement multicouche spécial appliqué sur les outils utilisés dans l'usinage de gros volumes. Appliqué au moyen de la procédure de revêtement CVD, il présente une dureté et une résistance à l'usure particulières dues à Bor en TiBN.
En outre, Ionbond™ CVD 08 TiBN présente un coefficient de friction particulièrement faible, ce qui facilite l'écoulement des copeaux lors de l'usinage des aciers inoxydables.

La combinaison de κ-Al2O3 et de TiBN permet d'obtenir une dureté à chaud extrêmement élevée et une conductivité thermique très faible, ce qui augmente considérablement la durée de vie de l'outil. Le TiN, en tant que couche supérieure, protège le revêtement TiBN dur de la rupture pendant la phase de démarrage de la coupe.

Ionbond™ CVD 08 TiBN est appliqué à env. 1000°C et convient exclusivement aux plaquettes de coupe en carbure cémenté.

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Ionbond CVD Inserts group transp

Ionbond™ CVD 10

Ionbond™ CVD 10 TiN-TiCN-TiN

Ionbond™ CVD 10 est un revêtement CVD classique pour le fraisage de gros volumes d'aciers à des vitesses de coupe modérées. Grâce au TiCN, la composition du revêtement présente une résistance à l'usure exceptionnellement bonne. En outre, le revêtement très dur est, grâce à sa finition TiN, très bien adapté à l'usinage de l'aluminium.

Le TiN comme couche de base assure une adhérence exceptionnelle entre le substrat et le TiCN comme couche fonctionnelle et sert d'indicateur d'usure. En tant que couche supérieure, le TiN optimise l'usure causée par le frottement et le comportement de rodage de l'outil, grâce à son faible coefficient de frottement.

Ionbond™ CVD 10 est appliqué à env. 1000°C et convient exclusivement aux plaquettes de coupe en carbure cimentées.

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Ionbond CVD Inserts group transp

Ionbond™ CVD 13

Ionbond™ CVD 13 TiCN-TiC-TiN

Ionbond™ CVD 13 est un revêtement CVD polyvalent destiné à l'usinage en grand volume des métaux, notamment des aciers. Sa principale caractéristique est la combinaison idéale de résistance à l'usure et de ténacité.

La combinaison de TiC et de TiCN permet d'obtenir une résistance à la rupture exceptionnelle des arêtes de coupe à des vitesses de coupe faibles à moyennes. Le TiN en tant que couche de surface optimise l'usure causée par le frottement et le comportement de rodage de l'outil, grâce à son faible coefficient de frottement.

Ionbond™ CVD 13 est appliqué au moyen d'un procédé CVD à env. 1000 °C et convient aux plaquettes de coupe en carbure cémenté ainsi qu'aux aciers à outils fortement alliés et à trempe secondaire.

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Csm Coating Services f85b3bdb5a

Ionbond™ CVD 29

Ionbond™ CVD 29

Ionbond™ CVD 29 est exceptionnellement bien adapté à l'usinage en grand volume de la fonte et de l'acier moulé à des vitesses de coupe moyennes à élevées et à des températures élevées, grâce à la structure thermo-dynamiquement stable de son contenu céramique.

La couche αAl2O3, en tant que couche fonctionnelle, présente non seulement une dureté à chaud exceptionnelle, mais aussi une très faible conductivité thermique, ce qui augmente considérablement la durée de vie de l'outil. Le TiN, en tant que couche de surface, protège la couche céramique dure αAl2O3 des dommages dus à l'usure pendant la phase de démarrage de la coupe.

Ionbond™ CVD 29 est appliqué à env. 1000°C au moyen du procédé CVD et est adapté aux plaquettes de coupe en carbure cémenté.

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Ionbond CVD 29 tool Kopie

Ionbond™ CVD 29 HSA Plus

Ionbond™ CVD 29 HSA Plus est exceptionnellement bien adapté à l'usinage en grand volume de la fonte et de l'acier moulé à des vitesses de coupe moyennes à élevées et à des températures élevées, grâce à la structure thermo-dynamiquement stable de son contenu céramique.

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