Recubrimientos PVD

Deposición física de vapores

Ionbond PVD Operator s

Ionbond™ Servicio de recubrimiento PVD

El proceso Ionbond PVD se utiliza para la deposición de recubrimientos hechos de nitruros, carburos y carbonitruros de Ti, Cr, Zr y aleaciones como AlCr, Alti, TiSi en una amplia gama de herramientas y componentes. Las aplicaciones incluyen herramientas de corte y formación, componentes mecánicos, dispositivos médicos y productos que benefician de los rasgos duros y decorativos de los recubrimientos. La temperatura de proceso típico para recubrimientos PVD es de 250 y 450 °C. En algunos casos, los recubrimientos de PVD Ionbond pueden ser depositados a temperaturas inferiores a 70 °C o hasta 600 °C, dependiendo de los materiales de sustrato y del comportamiento esperado en la aplicación.

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Revestimiento de PVD con propiedades mejoradas

Los recubrimientos pueden ser depositados como capas mono-, multi- y graduadas. Las capas de última generación son variaciones nanoestructuradas y superretículas de recubrimientos multicapa, que proporcionan propiedades mejoradas. La estructura de revestimiento se puede ajustar para producir las propiedades deseadas en términos de dureza, adhesión, fricción, etc. La elección final de recubrimiento está determinada por las demandas de la aplicación. El espesor de recubrimiento oscila entre 2 y 5 micras, pero puede ser tan fino como unos pocos cientos de nanómetros o tan grueso como 15 micras o más.
Los materiales de sustrato incluyen aceros, metales no ferrosos, carburos de tungsteno, así como plásticos pre-chapado. La adecuación del material de sustrato para el revestimiento PVD está limitada sólo por su estabilidad a la temperatura de deposición y la conductividad eléctrica.

Coating Technology PVD 2022

¿Qué es la tecnología de recubrimiento PVD?

La Deposición Física de Vapor (PVD) es un método para producir recubrimientos duros basados en metal por medio de la generación de vapor de metal parcialmente ionizado, su reacción con ciertos gases y mediante la formación de una película fina con una composición especificada en el sustrato. Los métodos utilizados más comúnmente son la pulverización (sputtering) y el arco catódico. En pulverización catódica (sputtering), el vapor se forma por un objetivo metálico bombardeado por iones de gas energéticos. El método de arco catódico utiliza descargas repetitivas en arco vacío para evaporar el metal.

Preguntas frecuentes sobre los servicios de recubrimiento PVD

Los revestimientos PVD reducen los costos a largo plazo y aumentan la eficiencia. Los costos se reducen debido a la larga duración de las herramientas y el aumento de las velocidades de corte y avances, lo que resulta en una mayor productividad. Herramientas revestidas PVD pueden correr con lubricación seca o con lubricación mínima (o agentes de liberación en el caso de formar herramientas) ahorrando tanto los costes de funcionamiento y de reciclaje.

Los recubrimientos en la mecánica reducen la fricción y el desgaste y mejoran el rendimiento y la fiabilidad.

Antes del revestimiento, los sustratos (instrumentos y componentes) que van a ser recubiertos tienen que estar libres de materias extrañas, aceites y grasa en las superficies, también en todas las demás áreas. El proceso de limpieza es un elemento esencial que determina la adhesión y por lo tanto influye en el rendimiento de la parte recubierta o herramienta. Todas las piezas son limpiadas por Ionbond antes del revestimiento, usando un proceso designado. Ionbond anima a los clientes para discutir los requisitos óptimos para sus sustratos con el fin de garantizar el máximo rendimiento.

PVD es proceso de vista linear que requiere sustratos para ser girados en la cámara (de individual a rotación triple) con el fin de lograr la cobertura deseada y el espesor homogéneo. Recubrimiento de diámetros interiores en PVD se limita a una profundidad igual al diámetro de la abertura.

Los tiempos típicos de entrega son de 3 a 5 días. Piezas de prueba y muestras pueden tomar más tiempo ya que las fixturas y procesos deben ser diseñados si es necesario.

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