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Glosario

PVD

Deposición física de vapor, el material se transporta en forma de vapor desde un objetivo hasta el producto. Elementos reactivos como N2 se utilizan a menudo a partir de la fase de gas. La temperatura de deposición varía entre la temperatura ambiente y 550 °C.

CVD

Deposición química de vapor, el material es exclusivamente tomado de la fase de gas, los átomos metálicos normalmente son cargados por moléculas complejas. Elementos reactivos como N2 se añaden desde la fase de gas. La temperatura del substrato será típicamente de 800 y 1050 °C.

PACVD

La deposición química de vapor asistida por plasma, el material es exclusivamente tomado de la fase de gas, pero la temperatura de proceso se reduce a niveles de entre 200 y 550 °C.

CVA

Deposición Química de Aluminización es un proceso utilizado para difundir aluminio en la superficie de una parte con el fin de mejorar la corrosión de temperatura y resistencia a la oxidación.

DLC, carbón como diamante

Nomenclatura de acuerdo con la norma VDI 2840 es:

  • AC: amorfo hidrogenado H de carbono con una mezcla sp2/sp3
  • Ta-C: amorfo hidrogenado H carbono sp3 con el dominante vinculante
  • TA-C amorfo no hidrogenada carbono sp3 con la unión como dominante (Tetrabond)

ADLC

Diamante amorfo como el carbono, es un recubrimiento de Ionbond mediante aC: H se produce en un plasma de radiofrecuencia. La ventaja de ADLC es que los sustratos no conductivos pueden recubrirse.

Adhesión

La adhesión se clasifica normalmente por una hendidura Rockwell, un diamante con punta de radio de 200 m y un ángulo de cono de 120° marcado con una fuerza estándar (0,5 N). La imagen se analiza y resulta en una clasificación de HF1 a HF6. La medición es semi-cuantitativa. La medición no resulta de la unión entre la superficie y la primera capa de revestimiento, pero la respuesta mecánica del revestimiento más el sustrato bajo carga. El ensayo de adhesión se lleva a cabo de acuerdo a la norma VDI 3198.

Dureza

En general las películas delgadas tienen una dureza mucho mayor que el sustrato. Las pruebas clásicas de dureza se basan en una hendidura profunda. Para películas delgadas, la dureza de la película sólo se puede determinar con exactitud por medio de una hendidura de penetración considerablemente menor que el espesor de la película. Las pruebas de dureza estándar utilizadas es la prueba de dureza Vickers mediante el cual un diamante en forma de pirámide se aplica con una carga estándar de, por ejemplo 20 mN.

Espesor

El espesor de la película fina varía típicamente de 0,5 micras (recubrimientos decorativos) a 10 micras (recubrimientos CVD). El espesor de la película se determina por medio de un cráter de bola (calotest) en un cupón por el que el espesor del recubrimiento se puede calcular sobre la base de las mediciones de imagen resultante del cráter.

Coeficiente de fricción

Los coeficientes de fricción se pueden medir de muchas maneras. En general, el coeficiente de fricción se mide sin lubricación en una atmósfera de aire normal y contra una placa de acero estándar sin revestimiento.

Rugosidad de la superficie

La rugosidad superficial se caracteriza por hasta 6 parámetros. Los dos siguientes son generalmente considerados los más relevantes:

  • Ra, la rugosidad superficial media medida en una longitud de 40 mm
  • Rp, la altura del pico máximo

Crosscut™

Nombre comercial de Ionbond para recubrimientos AICrN para herramientas de corte.

Hardcut

Nombre comercial de Ionbond para recubrimientos TiSiN para herramientas de corte.

Maximizer

Nombre comercial de Ionbond para recubrimientos AlTiN para herramientas de corte.

Ionbond™

Nombre comercial de Ionbond para usos múltiples de herramientas de corte revestimientos y recubrimientos para formar y moldear las operaciones.

Ionbond™ CVD

Nombre comercial de Ionbond a recubrimientos CVD

Decobond™

Nombre comercial de Ionbond a recubrimientos PVD decorativos.

Tribobond™

Nombre comercial de Ionbond de recubrimientos para componentes mecánicos.

Diamondblack™

Nombre comercial de Ionbond de recubrimientos DLC o ADLC decorativo y PACVD parar revestimientos para productos de lujo

Tetrabond™

Nombre comercial de Ionbond recubrimientos carbón como diamante libre de hidrogeno que son utilizados para máquinas-herramienta empleadas en maquinado de materiales compuestos y aluminio.

La tecnología Tetrabond es una tecnología de arco mejorada basada en la Deposición Física de Vapor (PVD). El proceso fue desarrollado por Ionbond y permite la deposición de películas extremadamente duras, libres de macro-partículas, carbono tipo diamante (DLC) no hidrogenado.