Recubrimientos CVD
Deposición de vapor químico
Servicio de recubrimiento Ionbond™ CVD
El proceso de CVD Ionbond™ ha sido desarrollado en el año 1970. El proceso de deposición utiliza haluros de metal como precursores de revestimiento, tales como TiCl4 o AlCl3. A través de los años, la tecnología ha sido mejorada continuamente con el fin de responder a las exigencias del mercado cada vez mayores para la calidad de los recubrimientos, la viabilidad y la productividad del proceso y del equipo. El procedimiento de CVD se utiliza para depositar 5 a 12, en casos especiales hasta 20 micras, revestimientos gruesos. Los materiales aplicados son TiC, TiCN, TiN y α κ o óxido de aluminio (Al203). Se aplican como capas multi-individuales o en insertos para aplicaciones de corte, herramientas de formación y de moldeo, como punzones, extrusión y matrices de recorte y los diversos componentes sometidos a ambientes corrosivos o abrasivos.
Ventajas de los revestimientos CVD
Las temperaturas típicas del proceso para Ionbond™ CVD recubrimientos son entre 900 y 1050 °C para el HT CVD y entre 720 y 900 °C para el proceso de Ionbond™ MT CVD. Materiales de sustrato son carburos de tungsteno, aceros para herramientas, aleaciones de níquel de temperatura alta, cerámicas y grafito. Herramientas de acero templado y componentes requieren un tratamiento térmico después del revestimiento para restablecer la dureza requerida.
Baja tensión
Excepcional adherencia del recubrimiento debido a la formación de la unión por difusión
Alta capacidad de soporte de carga
Excelente uniformidad de recubrimiento, independiente de geometría de la pieza
Posibilidad de recubrir geometrías complejas abrigo, incluyendo ciertos diámetros interiores
¿Qué es la tecnología de recubrimiento CVD?
Deposición de vapor químico (CVD) es un método para la producción de revestimientos de bajo stress por medio de reacciones químicas inducidas térmicamente. El material del recubrimiento se suministra a la zona de recubrimiento en forma de vapor del precursor respectivo. El vapor entonces o bien se descompone o reacciona con precursores adicionales, produciendo de este modo una película sobre el sustrato. Los precursores se introducen continuamente en la zona de reacción y los subproductos son eliminados. Procedimientos de CVD se pueden llevar a cabo bajo vacío o a presión atmosférica.
Preguntas frecuentes sobre los servicios de recubrimiento CVD
Los revestimientos CVD reducen los costos a largo plazo y aumentan la eficiencia. Los costos se reducen debido a la larga duración de las herramientas y el aumento de las velocidades de corte y avances, lo que resulta en una mayor productividad. Herramientas revestidas CVD pueden correr con lubricación seca o con lubricación mínima (o agentes de liberación en el caso de formar herramientas) ahorrando tanto los costes de funcionamiento y de reciclaje. Los recubrimientos CVD en la mecánica reducen la fricción y el desgaste y mejoran el rendimiento y la fiabilidad.
Antes del revestimiento, los sustratos (instrumentos y componentes) que van a ser recubiertos tienen que estar libres de materias extrañas, aceites y grasa en las superficies, también en todas las demás áreas. El proceso de limpieza es un elemento esencial que determina la adhesión y por lo tanto influye en el rendimiento de la parte recubierta o herramienta. Todas las piezas son limpiadas por Ionbond antes del revestimiento, usando un proceso designado. Ionbond anima a los clientes para discutir los requisitos óptimos para sus sustratos con el fin de garantizar el máximo rendimiento.
El proceso CVD producen recubrimientos uniformes y homogéneas en el exterior y el interior de la pieza o herramienta, que se sienta estáticamente en la cámara
El grado en que enmascaramiento puede realizarse depende del proceso. El enmascaramiento en general es fácil en el caso del proceso de PVD, que es una línea de proceso de vista linear, pero es más difícil para el proceso PACVD y muy difícil en el caso del proceso CVD.
Los tiempos típicos de entrega son de 3 a 5 días. Piezas de prueba y muestras pueden tomar más tiempo ya que las fixturas y procesos deben ser diseñados si es necesario.
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