Casos

Las aleaciones de titanio se utilizan con frecuencia en aplicaciones aeroespaciales. Para un cliente aeroespacial OEM que busca fresar una aleación de titanio en condiciones de lubricación con una fresa de punta esférica, buscamos un revestimiento que ayude a reducir la dificultad de mecanizado de titanio.

El proceso de mecanizado previsto tiene una velocidad de corte de 135 m por minuto, una profundidad axial de 0.4 mm y una profundidad radial de 0.2 mm.

Un cliente aeroespacial está buscando el mejor revestimiento para soportar el fresado de acero SUS360 con una fresa de borde de 20 mm de diámetro con 4 ranuras. La velocidad de corte es de 120 m por minuto, en condiciones de humedad.

Un cliente OEM busca un revestimiento para mejorar la fresa de punta cuadrada de 8 mm que se utiliza para fresar acero inoxidable 1.4122. El proceso de fresado utiliza refrigerante, a una velocidad de rotación de la herramienta de 8000 rpm y una velocidad de corte de 201 m/min. La profundidad axial es de 8 mm y la profundidad radial de 0.4 mm.

El desafío es determinar el revestimiento correcto para un cliente OEM que busca fresar Al 2024 con un carburo cementado de 12 mm con una cantidad mínima de lubricación. La velocidad de rotación es de 12000 a 20000 vueltas por minuto, la velocidad de alimentación es de 1397 a 2565 mm por minuto.

Para un fabricante de anteojos OEM, buscamos seleccionar un revestimiento que admita el fresado de acrilato y acetato con una fresa de ø 4.0*72 mm.

Encontrar el revestimiento adecuado para un cliente OEM que mecaniza acero 1.2379 con una HRC de 62. La velocidad de corte del proceso es de 160 m por minuto. La longitud de corte es de 141 m. Otros parámetros del proceso: el avance por diente es de 0.25 mm, la profundidad axial es de 0.22 mm y la profundidad radial es de 0.3 mm.

Un cliente OEM busca un revestimiento adecuado para mejorar el fresado en seco del acero para herramientas SKD11 (HRC 60-62) con una fresa de punta cuadrada (Ø8 mm). El proceso de fresado utiliza una velocidad de rotación de la herramienta de 4000 rpm, una velocidad de corte de 100 m por minuto, una profundidad radial de 0.25 mm y una profundidad axial de 8 mm.

Para un cliente OEM que busca mecanizar hierro fundido gris (GG250) con insertos CNMG 120408, estamos buscando el mejor revestimiento. El proceso de torneado continuo en seco tiene una velocidad de corte de 400 m por minuto, un avance de 0.35 mm por revolución y una profundidad axial de 2.0 mm. El principal problema de la fundición gris es su baja resistencia al impacto, lo que provoca un comportamiento frágil y un desgaste por abrasión. En la mayoría de los demás aspectos, la maquinabilidad es muy buena.

CGI es un material que puede satisfacer las crecientes demandas de alta resistencia y peso reducido al tiempo que conserva una maquinabilidad razonable.

The problem faced is very abrasive material.

Encontrar el revestimiento adecuado para un mecanizado OEM de acero 1.6582 con insertos CNMG. El acero tiene una HRC de 28. El proceso de mecanizado utiliza una velocidad de corte de 210 m/min, un avance de 0.3 mm por revolución y una profundidad axial de 2.5 mm.

Determinación del revestimiento adecuado para un usuario final de automoción que busca mecanizar acero 1.7131 (30-35 HRC) con una placa sólida de MC90 intermet. El proceso de mecanizado se realiza en seco, a una velocidad de 230 m/min.