Formado en caliente

Mejorar la vida de la herramienta y la calidad del producto aumentando la dureza en caliente, la estabilidad térmica y la resistencia a la rozadura

Ionbond Forming Molding Portrait
Die casting hot forming

Conformación en caliente de aleaciones ferrosas y no ferrosas

Durante el formado en caliente de aleaciones ferrosas y no ferrosas, las temperaturas más altas y las opciones de lubricación limitadas pueden resultar en un grave desgaste adhesivo, abrasivo y erosivo de las herramientas, y en un producto de mala calidad. Un recubrimiento protector que proporcione alta dureza en caliente, estabilidad térmica y resistencia al desgaste puede aumentar significativamente la vida útil de la herramienta y la calidad del producto.

Aplicaciones de recubrimiento en caliente

La eficacia de los recubrimientos de Ionbond, que también están disponibles en combinación con la nitruración como opción dúplex, está más que comprobada en las siguientes aplicaciones de conformado en caliente:

Estampado en caliente y endurecimiento por prensado

Presofundición

Forja en caliente

Extrusión

Hot Stamping PVD coatings

Estampado en caliente y endurecimiento por prensado

Una de las tendencias de más rápido crecimiento en el formado de metales es el estampado y el endurecimiento por presión de los aceros AHSS y de tercera generación. Las herramientas utilizadas en estas aplicaciones están sujetas a desgaste abrasivo y adhesivo y a condiciones térmicas exigentes. Los recubrimientos por PVD Ionbond proporcionan resistencia a la fatiga térmica y al desgaste, aspecto que mejora significativamente la productividad de la herramienta y la calidad del producto.

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Presofundición

Los problemas de control de calor, soldadura y lavado son muy frecuentes en la fundición a presión de aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, ya que las cavidades, los núcleos y las piezas intercaladas que se utilizan en esos procesos están sometidos a condiciones térmicas, corrosivas y erosivas de alta intensidad. Para superar estos problemas y mejorar la productividad de la herramienta, los recubrimientos de PVD Ionbond proporcionan estabilidad térmica, resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión.

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Recubrimientos dúplex para fundición a alta presión

Descargue el libro blanco para hacerse una idea y descubrir el poder de las soluciones de recubrimiento dúplex de Ionbond para la fundición a alta presión con el fin de mejorar el rendimiento y la productividad de su herramienta de formado y moldeado.

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Ionbond Forming Molding Portrait
Hot forging Ionbond 95 accordion

Forja en caliente

Las herramientas utilizadas en aplicaciones de forjado en caliente deben funcionar en condiciones térmicas extremas, en las que están sometidas a altas presiones de formado y condiciones de desgaste abrasivo y adhesivo de alta intensidad. En conjunto, esto puede limitar en gran medida la vida útil de la herramienta y su productividad general. Los recubrimientos Ionbond PVD mejoran la productividad de la herramienta y la calidad del producto al proporcionar a las herramientas una mayor estabilidad térmica y resistencia a la fatiga térmica y al desgaste.

Whitepaper

Ionbond™ 95: recubrimiento dúplex para forja en caliente

Descargue el libro blanco para obtener una visión y aprender sobre Ionbond 95 recubrimiento dúplex para forja en caliente y sus beneficios para sus aplicaciones de herramientas de conformado.

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Ionbond Forming Molding Portrait
Extrusion hot forming coatings

Extrusión

Las herramientas utilizadas en aplicaciones de Extruido en caliente de aleaciones ferrosas y no ferrosas están sometidas a altas presiones de formado, desgaste abrasivo de alta intensidad, desgaste adhesivo provocado por la corrosión y temperaturas muy altas. Para estas aplicaciones más complicadas, especialmente en el caso de herramientas con geometrías complejas y amplios radios de aspecto, los recubrimientos CVD de Ionbond brindan excelentes propiedades de estabilidad térmica, inercia química, dureza en caliente y resistencia a la corrosión.

Nuestras soluciones de recubrimiento

Formado y Moldeo
Extrusion Hot Forming Maximizer Color

Ionbond™ 22

Revestimiento de PVD versátil para su uso en la formación de metales, fundición a presión y aplicaciones de moldeo por inyección de plástico

Ionbond™ 22 es un recubrimiento de AlTiCrN que posee una excelente tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Esta combinación de propiedades hace que Ionbond™ 22 un buen candidato de revestimiento para la luz a las aplicaciones de formación de medio, incluidos los que implican aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, galvanizado, prepintado o aceros recubiertos, y aleaciones de cobre. La capacidad de combinar Ionbond™ 22 con la nitruración amplía su exitosa aplicación para incluir materiales de mayor resistencia, tales como aceros inoxidables ferríticos, aceros de baja aleación de alta resistencia (HSLA), y aplicaciones de acero avanzado de alta resistencia (AHSS).

Además, Ionbond™ 22 tiene una excelente estabilidad térmica y resistencia a la corrosión, que, cuando se combina con la nitruración, le permite ser utilizado en aplicaciones de formación de alta temperatura, tales como la fundición a presión, extrusión en caliente, estampación en caliente, y la forja en caliente. Para aplicaciones de fundición a presión de aluminio, Ionbond™ 22 es particularmente eficaz en la reducción tanto del desgaste erosivo y la adherencia de aluminio que son tan frecuentes en estas aplicaciones. La deposición como un recubrimiento dúplex mediante la combinación de Ionbond™ 22 con la nitruración del material de la herramienta mejorará significativamente el rendimiento de la herramienta.

Ionbond™ 22 se deposita generalmente entre 450-550 °C. Estas temperaturas de procesamiento requieren que los materiales de las herramientas sean templados a temperaturas más altas con el fin de evitar el ablandamiento o cambios dimensionales.

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Formado y Moldeo
Microsection Ionbond 25

Ionbond™ 25

Revestimiento PVD para uso en aplicaciones de Formado de Metales

Ionbond™ 25 es un revestimiento de AlCrN que posee una alta dureza y excelente resistencia al desgaste. Esta combinación de propiedades hace Ionbond™ 25 de un candidato bueno para la perforación del revestimiento, troquelado, corte y aplicaciones con aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, galvanizado, prepintado o aceros recubiertos y aceros avanzados de alta resistencia (AHSS). Ionbond™ 25 de excelente resistencia al desgaste también permite mejorar el rendimiento de las herramientas utilizadas en aplicaciones de metal en polvo de compactación.

Ionbond™ 25 tiene una excelente estabilidad térmica, que, cuando se combina con nitruración, le permite ser utilizado con éxito en aplicaciones de alta temperatura que forma. Una aplicación particular de alta temperatura adecuado para Ionbond™ 25 es la estampación en caliente de materiales AHSS donde son indispensables tanto la estabilidad térmica y alta resistencia al desgaste.

Ionbond™ 25 es generalmente depositados entre 450-550 °C. Estas temperaturas de procesamiento requieren materiales de herramientas para ser templado a temperaturas más altas con el fin de evitar cambios de ablandamiento o dimensional.

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Formado y Moldeo
Ionbond 35 sample s

Ionbond™ 35

Recubrimiento PVD para su uso en la fundición a presión de aluminio, estampación en caliente y aplicaciones de moldeo por inyección de plástico

Ionbond™ 35 proporciona un rendimiento superior a PVD TiAlN y CrN recubrimientos en aplicaciones de fundición a presión de aluminio. Ionbond™ 35 exhibe una excelente resistencia a la penetración de aluminio fundido, alta resistencia al desgaste abrasivo al silicio común en las aleaciones de fundición a presión, y la resistencia a la fatiga térmica superior. Estas propiedades conducen a la mejora de la resistencia a la soldadura (pegado de aluminio) y la erosión que son los modos de fallo de la herramienta común en aplicaciones de fundición a presión de aluminio.

Su alta estabilidad térmica, la resistencia al ataque corrosivo del aluminio y la resistencia a la fatiga mecánica hacen que Ionbond™ 35 sea un candidato superior para la extrusión de aluminio, y la estampación en caliente o aplicaciones de endurecimiento de prensa, en particular aquellos en los que el material de acero está recubierto con una aleación de aluminio. Debido a sus excelentes propiedades, la nitruración del material de la herramienta se puede prescindir en muchos casos sin afectar el rendimiento de la herramienta. Además, la estructura de grano equiaxed de Ionbond™ 35 produce una resistencia superior a la corrosión que le permite un buen rendimiento en aplicaciones de moldeo de plástico que utilizan resinas que producen vapores corrosivos durante el proceso.

Ionbond™ 35 puede ser depositado en una amplia gama de temperaturas. Este proceso versátil permite una variedad de materiales de la herramienta para ser recubierto con éxito por debajo de la temperatura de revenido respectivo que asegura que no ablandamiento o cambios dimensionales se producirá.

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Formado y Moldeo
Ionbond 347 coated samples

Ionbond™ 347

Revestimiento de oxinitruro CrN/CrON de próxima generación para su uso en aplicaciones de moldeo de plástico

Ionbond™ 347 es un recubrimiento de oxinitruro CrN/CrON de múltiples capas. Proporciona un rendimiento superior a los tradicionales recubrimientos PVD TiN y CrN en aplicaciones de moldeo de plástico. Ionbond™ 347 exhibe una excelente resistencia al desgaste adhesivo y desgaste abrasivo durante el procesamiento de plásticos técnicos y una resistencia superior a la fatiga mecánica y térmica. Estas propiedades aumentan la productividad, la disponibilidad de la máquina y reducen al mínimo la tasa de desechos.

La baja tendencia a la adhesión de su capa superior de CrON a todos los termoplásticos y elastómeros comunes minimiza el desgaste adhesivo y el pegado de las piezas de plástico inyectadas al molde. La excelente resistencia al desgaste y a la fatiga por impacto de la estructura multicapa CrN de soporte evita el desgaste abrasivo del molde por los plásticos técnicos y sus aditivos, como fibras de vidrio y partículas duras para mantener el aspecto de la superficie y garantizar una excelente calidad del producto. La estructura multicapa CrN en combinación con la densa capa superior amorfa CrON contribuye a una mayor resistencia a la corrosión en comparación con un recubrimiento monocapa TiN o CrN.

Ionbond™ 347 también está disponible como recubrimiento dúplex con una nitruración por plasma del molde antes del recubrimiento PVD. Esto puede ayudar adicionalmente a aumentar la fatiga por impacto y resistencia a la corrosión del recubrimiento. Ionbond™ 347 se puede depositar en una amplia gama de temperaturas. Este proceso versátil permite una variedad de materiales de herramientas para ser recubiertos con éxito por debajo de la temperatura de revenido respectiva que asegura que no se producirá ablandamiento o cambios dimensionales.

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Formado y Moldeo
Ionbond 347 coated samples

Ionbond™ 357

Oxynitride CrWN/(CrW)xOy recubrimiento para aplicaciones de conformado de alta temperatura.

Ionbond™ 357 marca el siguiente paso evolutivo de nuestra bien establecida Ionbond™ 35 (CrWN) recubrimiento con un historial probado en aplicaciones de conformado a alta temperatura, tales como la fundición a presión de aluminio de alta presión. Ionbond™ 357 combina la resistencia a la fatiga mecánica y térmica superior de Ionbond™ 35 bajo cargas termomecánicas complejas con una excelente resistencia al desgaste abrasivo y la formación de grietas. Otra característica única de la capa superior es su bajo coeficiente de fricción contra el acero y el aluminio a altas temperaturas. Esto se traduce en un aumento de la productividad y de la disponibilidad de la máquina, así como en una mejora de la calidad del producto y una minimización de la tasa de desechos en aplicaciones de conformado a alta temperatura.

La baja tendencia a la adhesión de la capa superior (CrW)xOy hacia termoplásticos y elastómeros comunes minimiza el desgaste adhesivo y el pegado de las piezas de plástico a la matriz y hace que Ionbond™ 357 sea una alternativa viable a los recubrimientos tradicionales PVD TiN y CrN en aplicaciones de moldeo de plástico. La excelente resistencia al desgaste de la capa CrWN soporte evita el desgaste abrasivo de la matriz por los plásticos técnicos y sus aditivos, tales como fibras de vidrio y partículas duras. La capa base de CrWN en combinación con la capa superior densa y amorfa de (CrW)xOy proporciona una mayor resistencia a la corrosión en comparación con un recubrimiento monocapa de TiN o CrN.

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Formado y Moldeo
Ionbond 95 hot forging transp

Ionbond™ 95 Concept

Revestimiento PVD de nueva generación para rendimiento en aplicaciones de conformado y moldeo

Ionbond 95 es un nuevo y revolucionario revestimiento con una resistencia superior a la fatiga, una excelente resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo, y una alta oxidación resistencia. Esta combinación lo convierte en el revestimiento preferido frente a otros revestimientos para aplicaciones de forja en caliente.

La alta resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo de Ionbond 95 a temperaturas elevadas hace que sea adecuado para aplicaciones de conformado desafiantes de metales no ferrosos como la extrusión de aluminio y fundición a presión de alta presión, donde la erosión es el principal modo de fallo de la herramienta.

Las excelentes características de resistencia a la fatiga y al desgaste de Ionbond 95 también lo convierten en una excelente solución para la perforación, conformado en frío y recorte de acero avanzado de alta resistencia (AHSS).

Ionbond 95 se deposita entre 400 ° C y 450 ° C. El proceso permite el recubrimiento de una amplia variedad de materiales de herramientas por debajo de su respectiva temperatura de revenido. Esto asegura que no ablandamiento o cambios dimensionales se producirá. Ionbond 95 se recomienda especialmente para ser combinado con nitruración para mejorar la capacidad de carga y la durabilidad de la herramienta.

Aplicable a lo siguiente:
Conformado de metales y metales no férreos, especialmente adecuado para aplicaciones de forja en caliente, extrusión de aluminio y fundición a presión

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Formado y Moldeo
Extrusion die

Ionbond™ CVD 02

Resistente al desgaste y baja fricción recubrimiento CVD

La combinación de alta dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y el bajo coeficiente de fricción de Ionbond™ CVD 02 lo convierten en un recubrimiento ideal para abrir herramientas de tolerancia abierta utilizados en aplicaciones de formación de metales. Ionbond™ CVD 02 proporciona un excelente rendimiento en la formación de aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, de alta resistencia de baja aleación (HSLA), aceros avanzados de alta resistencia (AHSS), y piezas de trabajo de aleación de acero con un espesor de más de 2 mm.

Además, las características inherentes de Ionbond™ CVD 02 lo convierten en una mejor solución que los recubrimientos PVD tradicionales para las herramientas de tolerancia abierta utilizadas en aplicaciones de perforación.

Ionbond™ CVD 02 se deposita a 1000°C. Por lo tanto, sólo se recomienda para los materiales de las herramientas compatibles con las temperaturas elevadas. Debido al hecho de que el acero para herramientas sufrirá cambios dimensionales, se requieren suficientes tolerancias dimensionales o el dimensionamiento tiene que ser adaptado para compensar los cambios esperados. Las herramientas templadas deben ser tratadas térmicamente después del recubrimiento para restablecer la dureza deseada del material de la herramienta.

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Formado y Moldeo
IB CVD 10 Ti CN transp

Ionbond™ CVD 10

Tradicional recubrimiento CVD para su uso en aplicaciones de conformado de metales

Ionbond™ CVD 10 es un recubrimiento CVD TiCN con una alta dureza, buena tenacidad y resistencia al desgaste, y un menor coeficiente de fricción que otros recubrimientos CVD como Ionbond™ CVD 13. Esta combinación de propiedades hace que Ionbond™ CVD 10 un producto preferido sobre Ionbond™ CVD 13 para las herramientas de tolerancia abierta utilizados en la luz a las aplicaciones de formación de metal medio que implica aceros inoxidables, aleaciones de acero con espesores superiores a 3 mm, y de alta resistencia materiales de baja aleación (HSLA).

Ionbond™ CVD 10 puede ser depositado entre 800 y 1000°C. Por lo tanto, sólo se recomienda para los materiales de la herramienta compatible con el proceso de CVD. Además, el cambio dimensional se producirá en los materiales de acero para herramientas recubiertas con Ionbond™ 10. Por lo tanto, se requieren suficientes tolerancias dimensionales para acomodar el cambio dimensional esperado. El rango de deposición más amplio para Ionbond™ CVD 10, en comparación con el de Ionbond™ CVD 13 e Ionbond™ CVD 02, permite su uso en aceros para herramientas como S7 (1.2355) o A2 (1.2363), que no son compatibles con el proceso de deposición para Ionbond™ CVD 13 o Ionbond™ CVD 02.

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Formado y Moldeo
Cold forging punch

Ionbond™ CVD 13

Tradicional recubrimiento CVD para uso en aplicaciones de Formado de Metales

Alta dureza, tenacidad y resistencia al desgaste hacen Ionbond™ CVD 13 un producto versátil para las herramientas de tolerancia abierta que se utiliza en la luz a las aplicaciones de formación de metal medio. Además, la tenacidad bajo carga de impacto hace Ionbond™ CVD 13 un excelente producto para las herramientas de tolerancia abierta que se utilizan en la forja en frío y aplicaciones de troquel de ajuste de sujetadores.

Desde Ionbond™ CVD 13 se deposita mediante el proceso de CVD, que pueden ser depositados en las herramientas con pequeñas aberturas, geometrías complejas y relaciones de aspecto de largo (> 1:1). Esta capacidad hace que sea una solución viable para el dibujo de alambre, extrusión en caliente y caliente, y algunas aplicaciones de boquilla de inyección de moldeo de plástico. Ionbond™ CVD 13 es una excelente opción para los materiales de herramientas de cerámica o no de acero con el fin de promover la adhesión de recubrimiento superior.

Ionbond™ CVD 13 se deposita a 1000 °C. Por lo tanto, sólo se recomienda para los materiales de las herramientas compatibles con el proceso de CVD. Además, el cambio dimensional se producirá en los materiales de acero para herramientas recubiertas con Ionbond™ CVD 13. Por lo tanto, se requieren suficientes tolerancias dimensionales para acomodar el cambio dimensional esperado.

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Tobias Brögelmann, Director de segmento mundial Herramientas de formado y moldeado, estará encantado de ayudarle.

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Broegelmann Tobias 2021

Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Director de segmento mundial Herramientas de formado y moldeado