Formado en caliente

Mejorar la vida de la herramienta y la calidad del producto aumentando la dureza en caliente, la estabilidad térmica y la resistencia a la rozadura

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Conformación en caliente de aleaciones ferrosas y no ferrosas

Durante el formado en caliente de aleaciones ferrosas y no ferrosas, las temperaturas más altas y las opciones de lubricación limitadas pueden resultar en un grave desgaste adhesivo, abrasivo y erosivo de las herramientas, y en un producto de mala calidad. Un recubrimiento protector que proporcione alta dureza en caliente, estabilidad térmica y resistencia al desgaste puede aumentar significativamente la vida útil de la herramienta y la calidad del producto.

Aplicaciones de recubrimiento en caliente

La eficacia de los recubrimientos de Ionbond, que también están disponibles en combinación con la nitruración como opción dúplex, está más que comprobada en las siguientes aplicaciones de conformado en caliente:

Estampado en caliente y endurecimiento por prensado

Presofundición

Forja en caliente

Extrusión

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Estampado en caliente y endurecimiento por prensado

Una de las tendencias de más rápido crecimiento en el formado de metales es el estampado y el endurecimiento por presión de los aceros AHSS y de tercera generación. Las herramientas utilizadas en estas aplicaciones están sujetas a desgaste abrasivo y adhesivo y a condiciones térmicas exigentes. Los recubrimientos por PVD Ionbond proporcionan resistencia a la fatiga térmica y al desgaste, aspecto que mejora significativamente la productividad de la herramienta y la calidad del producto.

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Presofundición

Los problemas de control de calor, soldadura y lavado son muy frecuentes en la fundición a presión de aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, ya que las cavidades, los núcleos y las piezas intercaladas que se utilizan en esos procesos están sometidos a condiciones térmicas, corrosivas y erosivas de alta intensidad. Para superar estos problemas y mejorar la productividad de la herramienta, los recubrimientos de PVD Ionbond proporcionan estabilidad térmica, resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión.

Whitepaper

Recubrimientos dúplex para fundición a alta presión

Descargue el libro blanco para hacerse una idea y descubrir el poder de las soluciones de recubrimiento dúplex de Ionbond para la fundición a alta presión con el fin de mejorar el rendimiento y la productividad de su herramienta de formado y moldeado.

12 páginas | 25 minutos bien invertidos

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Forja en caliente

Las herramientas utilizadas en aplicaciones de forjado en caliente deben funcionar en condiciones térmicas extremas, en las que están sometidas a altas presiones de formado y condiciones de desgaste abrasivo y adhesivo de alta intensidad. En conjunto, esto puede limitar en gran medida la vida útil de la herramienta y su productividad general. Los recubrimientos Ionbond PVD mejoran la productividad de la herramienta y la calidad del producto al proporcionar a las herramientas una mayor estabilidad térmica y resistencia a la fatiga térmica y al desgaste.

Whitepaper

Ionbond™ 95: recubrimiento dúplex para forja en caliente

Descargue el libro blanco para obtener una visión y aprender sobre Ionbond 95 recubrimiento dúplex para forja en caliente y sus beneficios para sus aplicaciones de herramientas de conformado.

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Extrusión

Las herramientas utilizadas en aplicaciones de Extruido en caliente de aleaciones ferrosas y no ferrosas están sometidas a altas presiones de formado, desgaste abrasivo de alta intensidad, desgaste adhesivo provocado por la corrosión y temperaturas muy altas. Para estas aplicaciones más complicadas, especialmente en el caso de herramientas con geometrías complejas y amplios radios de aspecto, los recubrimientos CVD de Ionbond brindan excelentes propiedades de estabilidad térmica, inercia química, dureza en caliente y resistencia a la corrosión.

Nuestras soluciones de recubrimiento

Formado y Moldeo
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Tobias Brögelmann, Director de segmento mundial Herramientas de formado y moldeado, estará encantado de ayudarle.

Le responderemos lo antes posible.

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Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Director de segmento mundial Herramientas de formado y moldeado