Endurecimiento por láser

Aumente la resistencia al desgaste para obtener una mayor vida útil de las herramientas, una mayor productividad y calidad

Ionbond Forming Molding Portrait
Recubrimientos PVD

Endurecimiento láser

El endurecimiento por láser ofrece muchas ventajas sobre los procesos de tratamiento térmico convencionales. Debido a que el tratamiento térmico con láser es local, las herramientas no tienen que colocarse en hornos especiales y basta con que su preparación también sea local. En muchas aplicaciones, este tratamiento localizado y una mínima entrada de calor general dan como resultado una reducción o eliminación total de la distorsión de la herramienta. Las velocidades típicas de enfriamiento rápido producen esa microestructura fina tan deseada. El endurecimiento por láser tiene un alto rendimiento, una alta reproducibilidad y da como resultado una calidad de producto excelente, lo que lo convierte en una opción económica.

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Áreas de aplicación

Formado de Placa metálica

Las herramientas que están en contacto con el material laminar pueden sufrir un desgaste excesivo, particularmente en lugares donde hay grandes tensiones de contacto y movimientos de deslizamiento relativos. El endurecimiento por láser es ideal para el endurecer la superficie de contacto de estas herramientas, con una aplicación local precisa y tiempos de tratamiento cortos. Esto conduce a una entrada de calor mínima y a una reducción significativa o incluso eliminación de los problemas de distorsión y fiabilidad de la herramienta que pueden producirse durante el endurecimiento por llama o por inducción. Debido a que el equipo láser es muy flexible, se puede utilizar para endurecer una amplia variedad de herramientas con distintas formas y tamaños.

Moldeo por inyección de plásticos

El endurecimiento de los bordes de los moldes de inyección de plásticos es una aplicación cada vez más frecuente del endurecimiento por rayo láser. Esto se ve impulsado por el deseo de alargar cada vez más la vida útil de los moldes, que pueden llegar a pesar hasta diez toneladas. El endurecimiento por láser también reduce las rebabas indeseables presentes en los productos, que pueden producirse como consecuencia del desgaste causado por las altas presiones de inyección (ca. 1000 bar) y el uso de medios abrasivos y masillas. El endurecimiento por láser de tales moldes de inyección de plásticos es preferible al endurecimiento por llama o por inducción debido a su mayor flexibilidad al tratar con formatos complejos y tamaños grandes.

Recubrimientos premium para herramientas de formado y moldeado

La cartera de recubrimientos de Ionbond para herramientas de formado y moldeado es muy variada, e incluye algunos de los favoritos del mercado que permiten la combinación perfecta del material base y las propiedades de la superficie.

Formado y Moldeo
Deep drawing - aluminum can nose punch

Ionbond™ 01

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Ionbond™ 10

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Formado y Moldeo
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Formado y Moldeo
Microsection Ionbond 25

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Revestimiento PVD para uso en aplicaciones de Formado de MetalesIonbond™ 25 es un revestimiento de AlCrN que posee una alta dureza y excelente resistencia al desgaste. Esta c…
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Formado y Moldeo
Formado en caliente

Ionbond™ 30

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Formado y Moldeo
Ionbond 347 coated samples

Ionbond™ 347

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Formado y Moldeo
Ionbond 35 sample s

Ionbond™ 35

Recubrimiento PVD para su uso en la fundición a presión de aluminio, estampación en caliente y aplicaciones de moldeo por inyección de plásticoIonbond™ 35 proporciona un rend…
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Ionbond 347 coated samples

Ionbond™ 357

Oxynitride CrWN/(CrW)xOy recubrimiento para aplicaciones de conformado de alta temperatura.Ionbond™ 357 marca el siguiente paso evolutivo de nuestra bien establecida Ionbond™…
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CD mold

Ionbond™ 40

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Bottle cap mold shadow

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Powder compaction transp

Ionbond™ 62

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Concept 90 7 shadow transp

Ionbond™ 90 Concept

Recubrimiento de PVD de nueva generación para su uso en aplicaciones exigentes de conformación de metalesIonbond™ 90 Concept es un recubrimiento de PVD de próxima generación …
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Revestimiento PVD de nueva generación para rendimiento en aplicaciones de conformado y moldeoIonbond™ 95 es un nuevo y revolucionario revestimiento con una resistencia superi…
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Ionbond™ 962

Recubrimiento de PVD de nueva generación para su uso en aplicaciones exigentes de conformación de metalesIonbond™ 90 Concept es un recubrimiento de PVD de próxima generación …
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Extrusion die

Ionbond™ CVD 02

Resistente al desgaste y baja fricción recubrimiento CVDLa combinación de alta dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y el bajo coeficiente de fricción de Ionbond™ CVD 02…
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IB CVD 10 Ti CN transp

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Tradicional recubrimiento CVD para su uso en aplicaciones de conformado de metalesIonbond™ CVD 10 es un recubrimiento CVD TiCN con una alta dureza, buena tenacidad y resisten…
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Ionbond™ CVD 13

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Revestimiento de óxido de aluminio para aplicaciones de alta temperatura de formaciónIonbond™ CVD 29 Al2O3 es un recubrimiento CVD multicapa diseñado para ser capaz de hacer …
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Formado y Moldeo
Orbital forming tool white

Ionbond™ CVD 62

Prima recubrimiento CVD para uso en aplicaciones de Formado de MetalesIonbond™ CVD 62 combina la alta dureza, tenacidad y resistencia al desgaste del TiC depositado por CVD c…
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Tetrabond™

Recubrimiento de DLC liso no hidrogenadoTetrabond™ es un recubrimiento de carbono amorfo tetraédrico (ta-C) no hidrogenado que pertenece a la clase de recubrimientos de carbo…
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Alta productividad, alta calidadLa soldadura láser es un proceso bien establecido y está integrado en una gran variedad de aplicaciones en todo el mundo. Mediante el uso de e…
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LQ Laserstrahlhaerten 1

Laser Beam Hardening

Mayor resistencia al desgaste, mayor vida útilEl endurecimiento por rayo láser se emplea para mejorar localmente las propiedades superficiales de componentes y herramientas. …
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Plasma Nitriding

Nitruración por plasma / Recubrimientos dúplex

Nitruración por plasma para recubrimientos dúplexLas herramientas de conformado de metales y otras aplicaciones de conformado exigentes son muy susceptibles al desgaste abras…
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Tobias Brögelmann, Director de segmento mundial Herramientas de formado y moldeado, estará encantado de ayudarle.

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Broegelmann Tobias 2021

Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Director de segmento mundial Herramientas de formado y moldeado