Formado en frío

Procesos estables y fiables, bajos índices de desechos y una magnífica integridad del producto

coating solutions for cold forming tools

Soluciones de recubrimiento para el conformado en frío

Las altas presiones de formado y la fricción resultante presente en las operaciones de formado en frío plantean retos únicos para las herramientas que se emplean en la fabricación de materiales de trabajo ferrosos y no ferrosos. El diseño optimizado de las herramientas y la aplicación de soluciones de recubrimiento adecuadas pueden ayudar a superar estos desafíos.

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Aplicaciones de recubrimiento en frío

La eficacia de los recubrimientos de Ionbond, que también están disponibles en combinación con la nitruración como opción dúplex ha quedado más que demostrada en las siguientes aplicaciones de formado en frío:

Estampado

coatings for forming and molding tools

Durante los procesos de estampado para aleaciones ferrosas y no ferrosas, con frecuencia surgen problemas como la presencia de  fracturas o Grietas en el producto o el desgaste en las superficies de la herramienta. Dichos inconvenientes pueden agravarse aún más cuando se utilizan láminas más gruesas, materiales de alta resistencia y una lubricación inadecuada. Los recubrimientos Ionbond por deposición física de vapor (PVD) y deposición química de vapor asistida por plasma (PACVD), con sus propiedades de fricción favorables, excelente resistencia al desgaste y alta resistencia a la fatiga por impacto, ayudan a mejorar la calidad del producto y extienden la vida útil de la herramienta incluso en aplicaciones más complejas donde se utilizan aceros avanzados de alta resistencia (HSS), acero inoxidable y aleaciones de aluminio.

Recorte, perforación y blanqueo

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Las herramientas para recortar, perforar y blanquear aleaciones ferrosas y no ferrosas deben poder cortar a través de la sección transversal de la bobina y retraerse a través de los bordes cortados con lubricación limitada o nula en las superficies de contacto. El desgaste abrasivo y adhesivo resultante puede reducir considerablemente la vida útil de la herramienta y aumentar las tasas de desperdicio, especialmente en aplicaciones en las que intervienen HSS y aleaciones de aluminio. En estas aplicaciones, la recuperación elástica es una preocupación cada vez mayor. Los recubrimientos Ionbond PVD y PACVD mejoran la vida útil de la herramienta y reducen las tasas de scrap al proporcionar la resistencia necesaria al desgaste y la fatiga sin afectar a sus niveles de tolerancia.

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Forja en frio

Ionbond™ CVD 13

Los beneficios de los procesos de forja en frío son importantes. Permiten mayores velocidades de procesamiento, reducen el uso de materia prima y dan como resultado un mejor acabado superficial del producto. Sin embargo, las herramientas utilizadas en estos procesos están sometidas a altas tensiones de contacto aplicadas a gran velocidad, lo que puede reducir la vida útil y la productividad de la herramienta. Los recubrimientos de PVD Ionbond, con sus propiedades de resistencia a la fatiga y al rozamiento de alto impacto, pueden mejorar significativamente la vida útil y la productividad de la herramienta.

Ionbond™ CVD 13

Embutido Profundo

El embutido profundo de aleaciones ferrosas y no ferrosas es uno de los procesos de formado más desafiantes, debido a las dificultades para controlar el flujo de la lamina entre el aglutinante troquel y el punzón. En la mayoría de los casos, incluso un diseño de herramienta optimizado no puede garantizar un producto libre de grietas, fracturas y arrugas. Los recubrimientos Ionbond PVD y PACVD, con su bajo coeficiente de fricción y alta resistencia al desgaste, pueden mejorar significativamente las características de flujo de la lamina. Eso limita las relaciones de embutido, protege las superficies de las herramientas y aumenta el rendimiento del producto.

Compactación de arena

cold forming coating solutions

El desgaste abrasivo de las herramientas de compactación de arena puede resultar un problema en función de las características físicas de arena (tamaño de las partículas, dureza, etc.). La composición química de tales polvos también puede producir desgaste y corrosión por pegado o adherencia. Durante la expulsión de las piezas compactadas, las fuerzas de fricción pueden provocar el desgaste de la herramienta. Los recubrimientos PVD y PACVD de Ionbond, con sus excelentes propiedades adherentes, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, mejoran la vida útil de la herramienta y la calidad del producto, al que proporcionan una apariencia perfecta y un acabado impecable.

 

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Cartera de recubrimientos para herramientas de conformación y moldeo

La cartera de recubrimientos de Ionbond para herramientas de conformación y moldeo es muy variada, incluyendo algunos de los favoritos del mercado, lo que permite la combinación perfecta del material base y las propiedades de la superficie.

Cartera de recubrimientos

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Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Dr. Ing. Tobias Brögelmann

Gerente de Segmento de Moldeo y Formado

+31 6 15 28 64 43 formingmolding@ionbond.com