Recubrimientos y aplicaciones especiales

En ambientes secos, como el gas seco o el vacío, los recubrimientos DLC regulares, como Tribobond^™ 41/42/43, presentan altas tasas de fricción y desgaste. En respuesta a la necesidad de proporcionar protección en tales condiciones, Ionbond desarrolló el revestimiento Tribobond^™ 55, diseñado específicamente para superar esta limitación. Esto se consiguió modificando la estructura y la composición de la capa funcional de DLC.

Una de las limitaciones de las tecnologías de deposición física y química de vapor asistida por plasma (PVD y PACVD) es su incapacidad para depositar recubrimientos en superficies interiores, como agujeros y cavidades con una elevada relación de aspecto. Sin embargo, la tecnología de deposición química de vapor (CVD) permite recubrir superficies interiores de longitud y aspecto prácticamente ilimitados. Esto se consigue mediante la gestión de los flujos de gas reactivo, una técnica que dominan los ingenieros de Ionbond en muchos productos diferentes. Se pueden producir recubrimientos de alta calidad como TiN, TiCN, ZrN o Al₂O₃ en diámetros interiores de diversas geometrías, tamaños y longitudes.

Los recubrimientos convencionales de deposición física y química de vapor (PVD y CVD) sólo ofrecen mejoras marginales en la resistencia a la corrosión. Esto se debe principalmente a la estructura del recubrimiento, que permite la interacción del medio corrosivo con el sustrato a través de los límites de grano y otros defectos del recubrimiento.

Ionbond ofrece una serie de posibles soluciones para mejorar el comportamiento frente a la corrosión de sustratos sensibles.

Recubrimientos de aluminio
Los recubrimientos de aluminio ofrecen una mejora notable en la resistencia a la corrosión. El recubrimiento actúa como un ánodo de sacrificio en la corrosión galvánica, protegiendo así el sustrato. La deposición de vapor de iones (IVD) es un método común para producir dicha película. Los ingenieros de Ionbond han desarrollado una técnica alternativa para producir recubrimientos de Al usando técnicas de arco catódico o de pulverización catódica PVD. Los recubrimientos de aluminio producidos por métodos de PVD cumplen plenamente las estrictas especificaciones de defensa estadounidenses (MIL-SPEC) y ofrecen algunas ventajas de rendimiento en comparación con los recubrimientos depositados por otros métodos.

Películas de óxido de silicio PACVD
Otra solución eficaz para la protección contra la corrosión es una película de óxido de silicio PACVD. Estas películas son ideales para formar una superficie completamente sellada, impidiendo eficazmente que el medio corrosivo interactúe con el sustrato. Los recubrimientos de SiOx se producen mediante un proceso PACVD puro, evitando así una estructura indeseable de la película. Estos recubrimientos han demostrado un rendimiento libre de corrosión durante hasta 500 horas de la prueba de niebla salina. A diferencia de los recubrimientos de aluminio, las películas de SiOx tienen una alta dureza, lo que ofrece cierta protección contra el desgaste. Se pueden producir como capa superior en películas Tribobond^™ normales..

La naturaleza única de los recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) permite a los ingenieros ajustar sus propiedades para adaptarse a una aplicación en particular. Esto se logra modificando el proceso de deposición o dopando la película DLC con ciertos elementos. Los ingenieros de Ionbond han desarrollado recubrimientos DLC específicos para una variedad de aplicaciones especiales, tales como:

• películas con un rango de resistividad/conductividad específico
• películas con energía superficial modificada para lograr mejores propiedades hidrofóbicas
• películas para sustratos no conductores, como vidrio o cerámica
• películas adecuadas para determinados sustratos plásticos
   

¿Está interesado en una aplicación diferente? El equipo de ingenieros de Ionbond trabaja constantemente en la ampliación de la gama de aplicaciones de los recubrimientos DLC y siempre está abierto a discutir aplicaciones personalizadas