Recubrimientos y aplicaciones especiales
Soluciones personalizadas para requisitos operativos únicos
Recubrimientos para aplicaciones especiales
Aparte de las aplicaciones de revestimiento habituales, IHI Ionbond ofrece soluciones personalizadas para requisitos operativos únicos. Estas soluciones suelen ser producto de un amplio desarrollo en respuesta a una necesidad concreta del cliente o del mercado. Nuestros ingenieros no rehúyen las tareas difíciles y se esfuerzan por encontrar soluciones en muchas situaciones en las que los enfoques estándar no son aplicables. Estos desarrollos se llevan a cabo en nuestros centros de competencia de Europa, Estados Unidos y Asia y emplean tecnologías PVD, CVD y PACVD.
Ambiente seco
En ambientes secos, como el gas seco o el vacío, los recubrimientos DLC regulares, como Tribobond™41/42/43, presentan altas tasas de fricción y desgaste. En respuesta a la necesidad de proporcionar protección en tales condiciones, Ionbond desarrolló el revestimiento Tribobond™55, diseñado específicamente para superar esta limitación. Esto se consiguió modificando la estructura y la composición de la capa funcional de DLC.
Esta capa personalizada mantiene un coeficiente de fricción extremadamente bajo en la mayoría de los entornos secos y de vacío, lo que ayuda a reducir el desgaste y las pérdidas de energía relacionadas con la fricción. El recubrimiento Tribobond™ 55 se utiliza normalmente en componentes de desgaste de sistemas de alto vacío, así como en aplicaciones tribológicas que se ejecutan en entornos de gas seco.
Superficies interiores
Una de las limitaciones de las tecnologías de deposición física y química de vapor asistida por plasma (PVD y PACVD) es su incapacidad para depositar recubrimientos en superficies interiores, como agujeros y cavidades con una elevada relación de aspecto. Sin embargo, la tecnología de deposición química de vapor (CVD) permite recubrir superficies interiores de longitud y aspecto prácticamente ilimitados. Esto se consigue mediante la gestión de los flujos de gas reactivo, una técnica que dominan los ingenieros de Ionbond en muchos productos diferentes. Se pueden producir recubrimientos de alta calidad como TiN, TiCN, ZrN o Al2O3 en diámetros interiores de diversas geometrías, tamaños y longitudes.
El proceso CVD es especialmente amigable para los aceros austeníticos (serie 300), que no se ven afectados por las altas temperaturas del proceso de deposición. Otros materiales pueden necesitar o no un tratamiento térmico adicional tras su transformación, en función de los requisitos de la aplicación y de su composición. Los ingenieros de Ionbond han desarrollado varias soluciones para proteger con éxito los DI contra el desgaste y la corrosión con recubrimientos producidos con CVD.
Protección contra la corrosión
Los recubrimientos convencionales de deposición física y química de vapor (PVD y CVD) sólo ofrecen mejoras marginales en la resistencia a la corrosión. Esto se debe principalmente a la estructura del recubrimiento, que permite la interacción del medio corrosivo con el sustrato a través de los límites de grano y otros defectos del recubrimiento. Ionbond ofrece una serie de posibles soluciones para mejorar el comportamiento frente a la corrosión de sustratos sensibles.
Recubrimientos de aluminio: Los recubrimientos de aluminio ofrecen una mejora notable en la resistencia a la corrosión. El recubrimiento actúa como un ánodo de sacrificio en la corrosión galvánica, protegiendo así el sustrato. La deposición de vapor de iones (IVD) es un método común para producir dicha película. Los ingenieros de Ionbond han desarrollado una técnica alternativa para producir recubrimientos de Al usando técnicas de arco catódico o de pulverización catódica PVD. Los recubrimientos de aluminio producidos por métodos de PVD cumplen plenamente las estrictas especificaciones de defensa estadounidenses (MIL-SPEC) y ofrecen algunas ventajas de rendimiento en comparación con los recubrimientos depositados por otros métodos.
Películas de óxido de silicio PACVD: Otra solución eficaz para la protección contra la corrosión es una película de óxido de silicio PACVD. Estas películas son ideales para formar una superficie completamente sellada, impidiendo eficazmente que el medio corrosivo interactúe con el sustrato. Los recubrimientos de SiOx se producen mediante un proceso PACVD puro, evitando así una estructura indeseable de la película. Estos recubrimientos han demostrado un rendimiento libre de corrosión durante hasta 500 horas de la prueba de niebla salina. A diferencia de los recubrimientos de aluminio, las películas de SiOx tienen una alta dureza, lo que ofrece cierta protección contra el desgaste. Se pueden producir como capa superior en películas Tribobond™ normales..
Recubrimientos DLC dopados
La naturaleza única de los recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) permite a los ingenieros ajustar sus propiedades para adaptarse a una aplicación en particular. Esto se logra modificando el proceso de deposición o dopando la película DLC con ciertos elementos. Los ingenieros de Ionbond han desarrollado recubrimientos DLC específicos para una variedad de aplicaciones especiales, tales como:
- películas con un rango de resistividad/conductividad específico
- películas con energía superficial modificada para lograr mejores propiedades hidrofóbicas
- películas para sustratos no conductores, como vidrio o cerámica
- películas adecuadas para determinados sustratos plásticos
¿Está interesado en una aplicación diferente? El equipo de ingenieros de Ionbond trabaja constantemente en la ampliación de la gama de aplicaciones de los recubrimientos DLC y siempre está abierto a discutir aplicaciones personalizadas
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Dr. Val Lieberman, Director de segmento mundial Componentes, estará encantado de ayudarle.
Le responderemos lo antes posible.
Dr. Val Lieberman
Director de segmento mundial Componentes
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