Componentes de ingeniería

Los recubrimientos Tribobond^™ se aplican a los componentes de varios compresores para mejorar el rendimiento frente al desgaste. El recubrimiento de las paletas de los compresores de refrigeración los hace menos dependientes de la lubricación y, por lo tanto, más amigables para las operaciones sin CFC. El recubrimiento de los rotores de los compresores de tornillo permite un funcionamiento más fiable en condiciones secas y proporciona una protección adicional contra la corrosión. Incluso los compresores de pistón comunes se benefician de las películas Tribobond^™ de alta resistencia.

Los recubrimientos Tribobond^™ mejoran el rendimiento de prácticamente cualquier tipo de bomba industrial. Las más comunes son:

• Varillas de compresión/pistones de émbolos/bombas de pistones
• Engranajes, ejes y carcasas de bombas de rueda dentada (engranaje rotativo)
• Paletas de bombas de bombas rotativas
• Componentes de bombas centrífugas monoetapa y multietapa
• Rotores de bomba de lóbulos

Además de los componentes móviles de las bombas, elementos como los sellos mecánicos de los ejes también se recubren regularmente con recubrimientos Tribobond^™. Estos sellos pueden estar hechos de acero, carburos cementados o de silicio.

En muchos sectores, como el del petróleo y el gas, el alimentario y el químico y farmacéutico, los recubrimientos de las válvulas ayudan a combatir el desgaste por abrasión, a evitar el agarrotamiento y el gripado, a disminuir las fuerzas de accionamiento y a proporcionar un funcionamiento sin lubricantes. Los recubrimientos Tribobond^™ y Ionbond^™CVD se implementan con éxito en muchas de estas industrias para proteger válvulas de varios tipos.

Los ejemplos de aplicaciones incluyen:

• Bolas, asientos, empaquetaduras y vástagos de válvulas de bola
• Sellado de superficies de válvulas de aguja
• Puertas y vástagos de válvulas de compuerta

Los pistones, los segmentos y los vástagos de los actuadores hidráulicos y neumáticos están sometidos a un gran desgaste y, por lo general, se protegen con un cromado duro o con revestimientos pulverizados. Los recubrimientos Tribobond^™ son una potente alternativa a estas tecnologías.

Las limitaciones ambientales del cromado están obligando a los fabricantes a buscar alternativas. Para esta aplicación, los recubrimientos rociados a menudo no son rentables, ya que las piezas requieren esmerilado después del procesamiento. Los recubrimientos Tribobond^™ no requieren post-acabado y son ambientalmente neutrales, lo que los convierte en una solución ideal para actuadores hidráulicos y neumáticos.

Mandriles de boquilla

La estabilidad dimensional a largo plazo es fundamental para máquinas de precisión y herramientas metrológicas. Con su alta dureza y su índice de desgaste negligente, los recubrimientos Tribobond^™ se aplican ampliamente para mantener la precisión y longevidad de las herramientas de maquinaria y los accesorios relacionados.

Ejemplos de aplicaciones:

• Mandriles de boquilla
• Elementos de husillos de alta velocidad
• Elementos de accionamientos lineales
• Elementos de la sonda de herramientas metrológicas

La fabricación moderna suele basarse en operaciones de montaje automatizadas y asistidas por robots que funcionan prácticamente sin interrupciones. Esto significa que el funcionamiento fiable a largo plazo de cada uno de los elementos de la línea de ensamblaje es fundamental. Los recubrimientos Tribobond^™ ayudan a reducir el desgaste y aumentar la vida útil de los elementos mecánicos de la línea de ensamblaje que hacen posible este tipo de operación.

Entre estos componentes se encuentran los pines de localización que ayudan a fijar los componentes de lámina metálica para la soldadura. La inserción frecuente de estos pines en las aberturas de la lámina provoca desgaste y algunos efectos adhesivos. La falla de estos pines de localización puede conducir a una costosa parada de una línea de ensamblaje. Los recubrimientos Tribobond^™ ayudan a prevenir el desgaste y los problemas de irritación en dichos pines, lo que prolonga sustancialmente su vida útil.

Extending the lifetime of extrusion dies, such as those used for manufacture of fine-walled ceramic inserts of catalytic converters and diesel/gasoline particulate filters, offers immediate commercial benefits for users. Specialty Ionbond^™CVD coatings protect the inner channels of these very expensive tools. With proper die management, multiple recoating cycles are possible, thus further extending the life of the die.