Recubrimiento dúplex PVD para su uso en la fundición a presión de aluminio de alta presión.
La fundición a presión de aluminio es un proceso de fabricación de alto volumen que se está volviendo cada vez más popular para la producción en masa de piezas de formas complejas debido a su alta utilización de material y alto grado de automatización. Los cortos tiempos de ciclo y el ciclo térmico a través de la aleación de aluminio fundido y el uso de agentes desmoldantes imponen altas demandas en el dado.
El complejo sistema tribológico es responsable de los siguientes mecanismos de daño y desgaste:
- Desgaste abrasivo debido a la aleación de Al que contiene Si
- Erosión («washout») y pérdida de material de la matriz debido al flujo de fusión a alta velocidad y/o turbulento de la aleación de Al que contiene Si
- Desgaste adhesivo debido a la deposición de la masa fundida en la superficie de la matriz
- La soldadura («pegado») es un mecanismo de corrosión debido a las reacciones químicas de la aleación de Al y el material de la matriz durante el llenado y la solidificación
- El «heat checking» es un fenómeno de fatiga térmica resultante del calentamiento y enfriamiento alternativos de la superficie de la matriz durante la fundición a presión
Con el recubrimiento dúplex Ionbond™ 35, Ionbond ofrece una solución de recubrimiento optimizada para una alta productividad, máxima disponibilidad de la máquina y excelente calidad del producto con una tasa de desperdicio minimizada en la fundición a presión de aluminio. El tratamiento previo y posterior al recubrimiento personalizado a los requisitos de la aplicación y el tratamiento dúplex para establecer la dureza superficial óptima y la profundidad de dureza de nitruración garantizan el rendimiento superior del dúplex Ionbond™ 35.
La figura demuestra el rendimiento superior de Ionbond™ 35 dúplex aumentando el rendimiento de producción en un +50 % en comparación con el recubrimiento dúplex de la competencia durante la producción de piezas para frenos de aire comerciales en uno de nuestros clientes.
- Producto: piezas para frenos de aire comerciales
- Material de la herramienta: H13 (dureza del núcleo 46-48HRC)
- Aleación: aleación de aluminio A380 (7,5 - 9,5 at.% Si)
- Lubricación: pulverización atomizada
- Mecanismo principal de fallo: soldadura
- Solución: Duplex Ionbond™ 35 (CrWN
Rendimiento superior de Duplex Ionbond™ 35
Aumento de la productividad en un +50%
Comparado con el recubrimiento dúplex de los competidores.
La adherencia del aluminio disminuyó significativamente
Sin marcas de comprobación térmica
Whitepaper
Recubrimientos dúplex para fundición a alta presión
Descargue el libro blanco para hacerse una idea y descubrir el poder de las soluciones de recubrimiento dúplex de Ionbond para la fundición a alta presión con el fin de mejorar el rendimiento y la productividad de su herramienta de formado y moldeado.
12 páginas | 25 minutos bien invertidos
Puede que te interese...
Presentamos Olive Drap Green
Un nuevo y atrevido recubrimiento PVD para condiciones extremas
En respuesta a la demanda del mercado de durabilidad y estilo en las condiciones más duras, Ionbond se enorgullece de presentar su último color decorativo: el recubrimiento PVD Olive Drap Green (ODG) para sustratos metálicos.
Ionbond's 2025 highlights
As the year closes, we take a clear look at what we achieved together. We value every step our teams, customers and partners made possible. Each month in 2025 reflects a specific gift that shaped our progress. Please unwrap the video and explore the gifts that defined 2025.
Ampliación de la capacidad de recubrimiento en Ionbond Berthecourt
Nos complace anunciar una importante inversión en nuestras instalaciones de Berthecourt: la instalación de una nueva máquina Hauzer Flexicoat 1000 con tecnología CARC+ avanzada. Esta mejora estratégica amplía significativamente nuestra capacidad de recubrimiento y productividad, lo que nos permite satisfacer las crecientes demandas de los clientes con mayor eficiencia.
Ionbond proudly receives Bosch Global Supplier Award
Ionbond has received a Bosch Global Supplier Award in the category "Materials and components" and thus ranks globally among the best suppliers of Bosch. The theme of this year’s award ceremony was “Challenge accepted: resilient partnerships, sustainable future,” in recognition of successful collaboration.
Ionbond™ CVD 29 Ultra: Rendimiento mejorado en corte continuo e interrumpido
Ionbond se complace en anunciar la última incorporación a su gama de recubrimientos de deposición química en fase vapor (CVD): Ionbond™ CVD 29 Ultra. Este recubrimiento proporciona un impresionante aumento del rendimiento en aplicaciones exigentes, como el mecanizado continuo e interrumpido de alto rendimiento.
55 años de recubrimiento CVD: grandes recuerdos y un futuro prometedor
Ionbond & Bernex celebra 55 años de excelencia en recubrimiento CVD, desde sus orígenes en Suiza hasta la innovación global. Descubra nuestra trayectoria, nuestra visión de futuro y nuestro impacto en la industria. Lea la entrevista completa para explorar cómo estamos dando forma al próximo capítulo en tecnología de superficies.
Recubrimiento Ionbond Ducro: recubrimiento PVD de cromo negro oscuro frío con características superiores
Un llamativo color antracita frío + excelente rendimiento en condiciones extremas. Así es el recubrimiento Ionbond Ducro. Obtenga más información sobre las ventajas de Ducro y déjese sorprender por su aspecto.
Ionbond amplía su capacidad de recubrimiento DLC en Toulouse
Ionbond se enorgullece de anunciar una inversión estratégica en sus instalaciones de Grisolles, cerca de Toulouse, Francia, con la instalación de un sistema de recubrimiento HC1200 de IHI Hauzer para ampliar significativamente nuestra capacidad de recubrimiento DLC (Diamond-Like Carbon).
Join the Ionbond Summer School about fundamentals of PVD coatings for decorative applications
We are excited to launch the second edition of the Ionbond Summer School program. This time on the fundamentls of Physical Vapor Deposition (PVD) for Decorative Applications. Discover and learn more about the technology, color ranges, and how to choose the right coating for your application.