Nuevo libro blanco sobre soluciones de recubrimiento dúplex para fundición a alta presión
Lee para descubrir por qué la fundición a presión a alta presión se está volviendo cada vez más popular para la producción en masa de alto volumen de piezas de formas complejas.
Soluciones de recubrimiento dúplex para la fundición a alta presión
La fundición a presión de alta presión está cada vez más popular para la producción en masa de alto volumen de piezas de formas complejas. Es un proceso de alto estrés para los moldes, que a menudo implica tiempos de ciclo cortos, altas temperaturas y materiales abrasivos. Especialmente cuando se utilizan aleaciones de aluminio, los moldes experimentan desgaste y daños. Esto conduce a un aumento en las tasas de desperdicio y tiempo de inactividad de la máquina para mantenimiento, e incluso en algunos casos a la eliminación del propio molde. Los recubrimientos de deposición física de vapor (PVD) pueden proteger los moldes contra el desgaste, aumentar la productividad y la disponibilidad de la máquina, y reducir la tasa de desperdicio y el mantenimiento de la máquina.
Desgaste y modos de falla en la fundición a presión de alta presión de Al
Las altas tasas de desgaste de matrices para aleaciones de Al son resultado de una combinación de ataque corrosivo por Al fundido, altas temperaturas de fusión y una mayor concentración de elementos aleantes abrasivos. El silicio (Si) se agrega a las aleaciones de Al para mejorar la fluidez y la capacidad de llenado de la matriz. Estas partículas de Si son extremadamente duras y, por lo tanto, altamente abrasivas para las superficies de la matriz. El proceso de fundición a presión tiene tiempos de ciclo cortos, lo que provoca ciclos térmicos rápidos. Esto aumenta las demandas en la matriz.
Tipos comunes de desgaste en la fundición a presión de alta presión son:
Todos estos mecanismos de desgaste afectan la calidad de los productos y la productividad de la fabricación. La comprobación de calor, además, es la causa principal de falla en el troquel.
Desgaste adhesivo
Erosión o «lavado»
Soldadura o «pegado»
Control térmico
Mejorando el rendimiento del desgaste y la productividad
El tiempo de inactividad de la máquina, la frecuente sustitución de matrices y las altas tasas de chatarra reducen la rentabilidad. Los recubrimientos PVD y CVD ofrecen una excelente resistencia a la soldadura y la erosión. Si eliminar el agrietamiento por calor es el objetivo más importante, debido a que la frecuencia de fallos de la matriz es demasiado alta, se necesita un tratamiento de nitruración por plasma de apoyo además de un recubrimiento PVD. Esto se conoce como un recubrimiento dúplex.
Ionbond desarrolló los recubrimientos Ionbond™ 22 (AlCrTiN) e Ionbond™ 35 (CrWN) basados en nuestro entendimiento fundamental del proceso de fundición a presión. Pruebas de campo realizadas en nuestros clientes demuestran el rendimiento superior de Ionbond™ 22 e Ionbond™ 35, superando a los recubrimientos basados en TiAlN y AlCrN. Ambos recubrimientos combinan una alta estabilidad mecánica y térmica con una alta resistencia a la erosión y la soldadura. Esto proporciona a los clientes de Ionbond dos soluciones de recubrimiento prometedoras para prevenir dos de los principales mecanismos de falla en la fundición a presión: la calidad del producto (y una alta tasa de desperdicio) y el tiempo de inactividad de la máquina debido al mantenimiento del dado. Con un tratamiento adicional de nitruración por plasma, ambos recubrimientos también están disponibles como recubrimientos dúplex.
¿Te gustaría saber más sobre los recubrimientos Ionbond para fundición a presión alta?
¿Estás interesado en aprender más sobre nuestros recubrimientos simples y dobles para la fundición a presión de alta presión? Descarga nuestro documento técnico (en inglés). Proporciona más detalles técnicos, resultados de pruebas y estudios de casos, y profundiza más en los beneficios y opciones.
Whitepaper
Recubrimientos dúplex para fundición a alta presión
Descargue el libro blanco para hacerse una idea y descubrir el poder de las soluciones de recubrimiento dúplex de Ionbond para la fundición a alta presión con el fin de mejorar el rendimiento y la productividad de su herramienta de formado y moldeado.
12 páginas | 25 minutos bien invertidos
Puede que te interese...
Nuevo documento técnico: Soluciones de recubrimiento DLC para aplicaciones de alta carga en la industria automotriz
La industria automotriz está experimentando una transformación hacia la movilidad sostenible, aumentando la demanda de componentes duraderos y resistentes al desgaste. Ionbond presenta su último Whitepaper sobre recubrimientos avanzados de Carbono Similar al Diamante (DLC), diseñados para resistir tensiones extremas en los trenes de potencia automotrices.
Nueva máquina para recubrimientos automotrices de clase mundial en Ionbond India
Ionbond India ha instalado un segundo nuevo sistema PVD en meses. Después de una máquina para herramientas de corte, su planta en Chennai ahora cuenta con un Hauzer Flexicoat® 1500 para producción automotriz de alto volumen. ¡Sigue leyendo para descubrir más!
Revestimiento PVD Decobond™ para acero inoxidable: la solución para colores con aspecto metálico
¿Deseas que el acero inoxidable sea más fácil de pintar o colorear? Entonces echa un vistazo a los recubrimientos Decobond de Ionbond. Ofrecemos una amplia gama de colores, excelente rendimiento en acero inoxidable y gran adherencia.
NUEVO Libro Blanco: Contribución de los recubrimientos para herramientas de conformado a la sostenibilidad y a la reducción de la huella de CO2
La industria manufacturera se enfrenta a una creciente presión para cumplir los objetivos de sostenibilidad y mejorar la eficiencia operativa. En respuesta a estos desafíos, Ionbond se complace en presentar nuestro último libro blanco que explora el papel transformador de los recubrimientos PVD (Physical Vapor Deposition) en el impulso de la sostenibilidad y la reducción de las huellas de CO2. A medida que la industria evoluciona para satisfacer las demandas ambientales, los recubrimientos PVD están emergiendo como una tecnología clave para ayudar a los fabricantes a reducir los residuos, mejorar el rendimiento y adoptar prácticas sostenibles.
Ionbond México amplía la producción de recubrimientos PVD decorativos para satisfacer la creciente demanda
¿Estás buscando recubrimientos decorativos de alta calidad? Ionbond Mexico sirve a empresas locales y empresas de los Estados Unidos con su amplio portafolio de recubrimientos Ionbond probados. Recientemente han ampliado su capacidad de producción, por lo que este es un buen momento para ponerte en contacto. Lee más en nuestro artículo a continuación.
¿Listo para descubrir cómo los recubrimientos aprobados por la FDA de Ionbond mejoran el equipo de procesamiento de alimentos?
Descubre los recubrimientos de Ionbond aprobados por la FDA para equipos de procesamiento de alimentos, que ofrecen alta durabilidad, eficiencia e higiene.
Ionbond Turquía duplica su capacidad de recubrimiento con una nueva instalación de última tecnología
¡Lee nuestro artículo completo para conocer más sobre nuestras nuevas instalaciones en Ionbond Turquía y las expansiones y desarrollos en capacidad de recubrimiento que nos permiten atenderte aún mejor!
Ionbond India amplía sus capacidades de recubrimiento para satisfacer mejor a la industria manufacturera local
¿Asistirás a IMTEX este enero? Estamos ansiosos por hablar contigo sobre las expansiones de la capacidad de recubrimiento de Ionbond India y los desarrollos para la industria manufacturera, lo que nos permitirá servir aún mejor tus necesidades comerciales. ¡Lee ya nuestro artículo de entrevista con nuestros expertos para saber más!
Aspectos destacados de Ionbond en 2024
Al reflexionar sobre el 2024, estamos orgullosos de compartir algunos de los logros que hicieron de este año inolvidable. Desde expandir nuestras capacidades hasta dar la bienvenida a nuevos talentos, estos hitos son un testimonio de la innovación, dedicación y colaboración que impulsan a Ionbond hacia adelante.