Ionbond: su socio para soluciones personalizadas de revestimiento de automóviles
Ya puede leerlo en nuestro eslogan: somos los ingenieros de superficies. Cuando se trata de ofrecer soluciones de revestimiento para la industria de la automoción, eso significa comprender a fondo su aplicación y diseñar a continuación la solución que cumpla sus requisitos. Gracias a este enfoque distintivo, podemos posicionarnos como un verdadero socio de desarrollo, además de un proveedor de revestimientos de alta calidad.
Valor añadido desde la fase más temprana del diseño
Contamos con décadas de experiencia en el diseño y suministro de soluciones de revestimiento para el sector de la automoción, por lo que comprendemos las presiones de costes y rendimiento que están en juego. Cuando participamos en la fase más temprana de diseño de un nuevo producto, podemos ayudar a orientar el diseño para aumentar la calidad y reducir los costes en la fase de revestimiento.
Esto incluye opciones de diseño como:
La fase inicial de diseño es el punto de partida ideal para nuestra intervención. En muchos casos, es más fácil y barato hacer cambios que beneficien al proceso de revestimiento antes de que el proceso de fabricación esté grabado en piedra.
Colocación de orificios, para facilitar la fijación y aumentar la capacidad de carga de la máquina de revestimiento
Decisiones sobre los procesos de fabricación, para reducir el postratamiento
Asegurarse de que las zonas que se van a revestir están colocadas de forma que la calidad del revestimiento y la adherencia sean óptimas.
Cuestionarios detallados para garantizar un rendimiento óptimo
Como parte de nuestras directrices de diseño, necesitamos conocer los entresijos de su planteamiento de diseño y fabricación:
Los materiales de base del componente y la contraparte.
La dureza del material de base, incluidos los tratamientos térmicos existentes, la profundidad de cementación, la temperatura de revenido, etc.
¿Procesos de fabricación previstos: corte, amolado u otros? ¿Se utilizarán aceites que puedan requerir una limpieza específica antes del revestimiento?
Las características de rugosidad de la superficie del componente. Una métrica compleja formada por Ra, Rz, Rp, Rv, Rpk, Rvk y Rk, para la que disponemos de métodos de análisis avanzados, además de microscopía electrónica de barrido (SEM) para visualizar la calidad de la superficie.
Las condiciones de funcionamiento del componente: ¿seco o lubricado? Por ejemplo, ¿estará en contacto con aceites, aditivos, combustible, GNL o gas hidrógeno?
El intervalo de temperatura previsto en la aplicación.
La forma del componente. Es importante ver si podemos diseñarlo de modo que las zonas de superficie funcionales estén orientadas hacia las fuentes de la máquina, para obtener los mejores resultados de recubrimiento. A la inversa, las zonas menos importantes pueden utilizarse para la fijación, etc.
Convertir su información en una solución de revestimiento a medida
Con esta información, podemos elaborar un conocimiento exhaustivo del sistema tribológico del que formará parte el componente. Esta es la base para el diseño de la solución de revestimiento y el cálculo de los costes previstos. Ionbond dispone de una amplia gama de revestimientos de eficacia probada, que pueden adaptarse de forma óptima:
Tras esta fase, el revestimiento está listo para su muestreo y uso. A menudo, también realizamos una etapa de mejora. No sólo para mejorar el revestimiento, sino a veces también para reducir la sobreingeniería: quizá un revestimiento más fino sea suficiente para cumplir los requisitos, y podamos reducir el grosor del revestimiento y ahorrar costes.
Dureza
Espesor
Composición
Multicapas para combinar propiedades
Ajuste a la lubricación
Necesidad de capas de rodaje
Diseño del ciclo de revestimiento
Garantizar que la temperatura de recubrimiento no supere la temperatura de templado, lo que puede requerir procesos de recubrimiento más largos y costosos.
¿Cuándo utilizar este enfoque?
Nuestro enfoque de evaluación exhaustiva es importante tanto para los nuevos diseños como para las aplicaciones existentes. En el caso de un nuevo diseño, las ventajas son evidentes. Pero, a veces, cambia un motor o un tipo de combustible. En esos casos, es importante reevaluar y adaptar el revestimiento para que siga rindiendo como se espera en las nuevas condiciones.
Nuestros formados ingenieros están deseando trabajar con usted para desarrollar o mejorar la solución de revestimiento para su aplicación. Este proceso cuenta con el apoyo de nuestro centro de competencia Ionbond, con capacidad de análisis ampliada.
¿Preguntas?
Hable de sus retos con André Hieke
André Hieke, Director de segmento mundial de automoción, estará encantado de ayudarle.
Le responderemos lo antes posible.
André Hieke
Director de segmento mundial de automoción
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Ionbond: su socio para soluciones personalizadas de revestimiento de automóviles
Ya puede leerlo en nuestro eslogan: somos los ingenieros de superficies. Cuando se trata de ofrecer soluciones de revestimiento para la industria de la automoción, eso significa comprender a fondo su aplicación y diseñar a continuación la solución que cumpla sus requisitos. Gracias a este enfoque distintivo, podemos posicionarnos como un verdadero socio de desarrollo, además de un proveedor de revestimientos de alta calidad.
Recubrimientos Ionbond para la conducción autónoma de próxima generación
¿Sabías que los recubrimientos PVD podrían desempeñar un papel importante en la comercialización de automóviles autónomos? ¡Lee más en nuestro artículo y ven a visitarnos en IZB 2024 en Alemania!
PVD for high-quality automotive design – a growing trend
More and more automotive designers are looking to physical vapor deposition (PVD) coatings to give their car interiors and exteriors an exclusive esthetic. PVD coatings are thin, durable, scratch and wear resistant, and have a premium look and feel. Ionbond is working with high-end car brands to deliver the optimum coating solution for their unique designs. Want to hear more about what we’re doing in this area? Come talk to us at IZB in Wolfsburg, 22-24 October 2024.
¡Mira nuestro nuevo video corporativo!
En Ionbond, estamos orgullosos de lo que hemos logrado. Contamos con más de 30 centros de recubrimiento en todo el mundo, una flota de máquinas de recubrimiento de alta tecnología y una amplia gama de recubrimientos PVD, CVD y PACVD probados e innovadores. Más que eso, estamos orgullosos de ofrecer una de las redes más grandes de ingenieros de superficies, listos para brindar soporte local a nuestros clientes en todas partes.
Ionbond visiting FABTECH in October!
Join us at our boothS30103 in Orlando, Florida (USA), from October 15 to 17 for the 2024 edition of FABTECH, North America’s largest trade show for metal forming and fabricating. We’re looking forward to showing our premium performance coatings for forming metals and non-ferrous metals, aluminum die casting as well as our developments in plasma nitriding for duplex coatings. In addition, we’d love to hear about your current projects and challenges in forming and molding.
Nuevo! Libro blanco sobre el desarrollo de recubrimientos para una aplicación de hidrógeno
Nos enorgullece presentar nuestro informe técnico sobre el desarrollo de soluciones de recubrimiento para componentes utilizados en el hidrógeno, por ejemplo, en un motor de combustión interna de hidrógeno. Esta es una aplicación menos conocida de la tecnología del hidrógeno para la movilidad, en comparación con las más conocidas celdas de combustible de hidrógeno, sin embargo, tiene un gran potencial para aplicaciones específicas como camiones de larga distancia y vehículos de construcción pesada. ¡El informe técnico ya está disponible para su descarga! Comencemos con una pequeña vista previa de lo que cubre.
Los avances tecnológicos de Ionbond en recubrimientos de herramientas de corte en los Estados Unidos
¡Tenemos varias noticias interesantes para los fabricantes de herramientas de corte en América del Norte y América Latina! Con la nueva tecnología en el centro de recubrimiento Ionbond en Duncan (Carolina del Sur), será el segundo centro de recubrimiento en EE. UU. después de Madison Heights (Michigan) en ofrecer el reciente recubrimiento universal AuroraX™ Plus desarrollado recientemente. Además, ambos centros de recubrimiento ofrecen muchos de los otros recubrimientos Ionbond Premium Plus PVD, como Tetrabond™ Plus, Hardcut™ Plus, Crosscut™ Plus y Maximizer™ Plus. Finalmente, nuestro centro de recubrimiento en Cleveland (Ohio) está expandiendo su capacidad con la instalación de la tecnología de CVD de última generación para finales de 2024.
Únete a la Escuela de Verano Ionbond sobre Recubrimientos Duplex.
Estamos emocionados de lanzar el primer programa de verano de Ionbond sobre Recubrimientos Duplex. Descubre y aprende más sobre cómo mejorar el rendimiento de tu aplicación de formado con recubrimientos duplex y nitruración por plasma en 5 lecciones esclarecedoras.
Soluciones de recubrimiento PVD para cromo duro y reemplazo de PFAS.
¿Buscas alternativas no tóxicas para el cromado duro y los recubrimientos de PTFE?
¡Nosotros también! En Ionbond, hemos desarrollado recetas de PVD que pueden ofrecer una alternativa viable a estos recubrimientos comunes, incluso en industrias altamente reguladas como el sector aeroespacial. ¿Suena interesante? Lee nuestro artículo y vamos a encontrarnos en la Feria Internacional de Aeronáutica de Farnborough para discutir tu aplicación.
Ionbond's Advanced Coating Solutions for the Aerospace Industry
As a leader in surface enhancement technology, Ionbond continues to set benchmarks in the aerospace sector with its innovative coating solutions. Our participation in prominent events such as the Farnborough International Airshow underscores our commitment to advancing aerospace technology.
Nuevo documento técnico: Revestimientos decorativos PVD para baja temperatura en plásticos.
En el ámbito de la fabricación de productos, la búsqueda tanto de atractivo estético como de durabilidad a menudo conduce a un dilema común: cómo hacer que los componentes de plástico luzcan más lujosos y soporten las rigurosidades del uso diario. Aquí es donde el uso innovador de los recubrimientos de deposición física en vapor (PVD) ofrece una solución que mejora tanto la calidad visual como funcional de las piezas de plástico en diversas industrias.
Ionbond Suecia abre un nuevo y moderno centro de recubrimiento de alta capacidad.
Ionbond Sweden está abriendo un centro de recubrimiento de última generación. La nueva instalación triplicará el espacio de la empresa y aumentará la capacidad de producción, lo que permitirá servir mejor a diversos sectores, incluyendo corte, conformado, automotriz, decorativo y componentes industriales. La nueva planta es neutral en carbono y funciona con un 100% de energía renovable. Es el resultado del compromiso de la empresa con el crecimiento y la sostenibilidad. Ionbond Sweden está ahora lista para asumir pedidos más grandes, consolidando aún más su reputación como un socio global confiable para soluciones de recubrimiento de alta calidad.