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Lea nuestro nuevo libro blanco (en inglés) sobre recubrimientos CVD para componentes. La deposición química de vapor (CVD), la técnica de deposición más antigua, rara vez se utiliza para recubrir componentes. Existe la percepción común de que solo se puede aplicar para recubrir insertos de corte de carburo cementado y herramientas de conformado con tratamiento térmico posterior. Sin embargo, las temperaturas de procesamiento de CVD no son necesariamente un impedimento para recubrir una variedad de aceros y otros materiales utilizados en componentes de diversas maquinarias. Este artículo tiene como objetivo aclarar tales conceptos erróneos sobre el CVD y resaltar los beneficios de utilizarlo para mejorar la superficie.
CVD, una tecnología probada
Esta tecnología permite la producción de recubrimientos basados en Ti, Zr o Cr en forma de nitruros, carburos y carbonitruros. Además, películas de α- y κ-alúmina de alta calidad (óxido de aluminio) son fácilmente obtenibles mediante el método de CVD. Los procesos de CVD modernos son altamente sofisticados, empleando los últimos avances en instrumentación y automatización. Esto resulta en operaciones robustas y confiables con altas tasas de rendimiento.
Se cree comúnmente que los recubrimientos CVD térmicos solo se pueden aplicar sobre sustratos hechos de aceros para herramientas (principalmente con tratamiento térmico posterior al recubrimiento) o carburo de tungsteno. De hecho, la producción de tales recubrimientos está asociada con altas temperaturas de proceso, que van desde 800 a 1000°C (1470 a 1830°F). Estas temperaturas prohiben el recubrimiento de ciertos materiales y requieren un nuevo tratamiento térmico después del recubrimiento para otros. Los recubrimientos PVD y PACVD, depositados a temperaturas más bajas, no tienen estas limitaciones, lo que los convierte en una opción más fácil para la producción de películas resistentes al desgaste en componentes diseñados. Sin embargo, argumentaríamos que existen muchas aplicaciones para las cuales el CVD sería una mejor opción que el PVD/PACVD.
Consideraciones de material y resistencia al desgaste
Contrariamente a la creencia común, el CVD es perfectamente adecuado para unos pocos tipos principales de aceros y aleaciones sin tratamiento térmico adicional. Estos materiales no sufren transformaciones de fase por debajo o a la temperatura de procesamiento.
Los recubrimientos CVD se utilizan ampliamente para la protección contra el desgaste en diferentes aplicaciones e industrias. A continuación se citan algunos ejemplos:
- Hardware de válvulas de bola (bolas, asientos, empaquetaduras)
- Boquillas para aplicaciones de chorro de agua
- Componentes textiles (correderas, viajeros)
- Matrices de extrusión de cerámica para la fabricación de filtros de partículas diésel y convertidores catalíticos
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Recubrimientos CVD para componentes de ingeniería
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