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Ya puede leerlo en nuestro eslogan: somos los ingenieros de superficies. Cuando se trata de ofrecer soluciones de revestimiento para la industria de la automoción, eso significa comprender a fondo su aplicación y diseñar a continuación la solución que cumpla sus requisitos. Gracias a este enfoque distintivo, podemos posicionarnos como un verdadero socio de desarrollo, además de un proveedor de revestimientos de alta calidad.

¿Sabías que los recubrimientos PVD podrían desempeñar un papel importante en la comercialización de automóviles autónomos? ¡Lee más en nuestro artículo y ven a visitarnos en IZB 2024 en Alemania!

More and more automotive designers are looking to physical vapor deposition (PVD) coatings to give their car interiors and exteriors an exclusive esthetic. PVD coatings are thin, durable, scratch and wear resistant, and have a premium look and feel. Ionbond is working with high-end car brands to deliver the optimum coating solution for their unique designs. Want to hear more about what we’re doing in this area? Come talk to us at IZB in Wolfsburg, 22-24 October 2024.

En Ionbond, estamos orgullosos de lo que hemos logrado. Contamos con más de 30 centros de recubrimiento en todo el mundo, una flota de máquinas de recubrimiento de alta tecnología y una amplia gama de recubrimientos PVD, CVD y PACVD probados e innovadores. Más que eso, estamos orgullosos de ofrecer una de las redes más grandes de ingenieros de superficies, listos para brindar soporte local a nuestros clientes en todas partes.

En Ionbond, estamos orgullosos de lo que hemos logrado. Contamos con más de 30 centros de recubrimiento en todo el mundo, una flota de máquinas de recubrimiento de alta tecnología y una amplia gama de recubrimientos PVD, CVD y PACVD probados e innovadores. Más que eso, estamos orgullosos de ofrecer una de las redes más grandes de ingenieros de superficies, listos para brindar soporte local a nuestros clientes en todas partes.

Join us at our boothS30103 in Orlando, Florida (USA), from October 15 to 17 for the 2024 edition of FABTECH, North America’s largest trade show for metal forming and fabricating. We’re looking forward to showing our premium performance coatings for forming metals and non-ferrous metals, aluminum die casting as well as our developments in plasma nitriding for duplex coatings. In addition, we’d love to hear about your current projects and challenges in forming and molding.

Nos enorgullece presentar nuestro informe técnico sobre el desarrollo de soluciones de recubrimiento para componentes utilizados en el hidrógeno, por ejemplo, en un motor de combustión interna de hidrógeno. Esta es una aplicación menos conocida de la tecnología del hidrógeno para la movilidad, en comparación con las más conocidas celdas de combustible de hidrógeno, sin embargo, tiene un gran potencial para aplicaciones específicas como camiones de larga distancia y vehículos de construcción pesada. ¡El informe técnico ya está disponible para su descarga! Comencemos con una pequeña vista previa de lo que cubre.

¡Tenemos varias noticias interesantes para los fabricantes de herramientas de corte en América del Norte y América Latina! Con la nueva tecnología en el centro de recubrimiento Ionbond en Duncan (Carolina del Sur), será el segundo centro de recubrimiento en EE. UU. después de Madison Heights (Michigan) en ofrecer el reciente recubrimiento universal AuroraX™ Plus desarrollado recientemente. Además, ambos centros de recubrimiento ofrecen muchos de los otros recubrimientos Ionbond Premium Plus PVD, como Tetrabond™ Plus, Hardcut™ Plus, Crosscut™ Plus y Maximizer™ Plus. Finalmente, nuestro centro de recubrimiento en Cleveland (Ohio) está expandiendo su capacidad con la instalación de la tecnología de CVD de última generación para finales de 2024.

Estamos emocionados de lanzar el primer programa de verano de Ionbond sobre Recubrimientos Duplex. Descubre y aprende más sobre cómo mejorar el rendimiento de tu aplicación de formado con recubrimientos duplex y nitruración por plasma en 5 lecciones esclarecedoras.

¿Buscas alternativas no tóxicas para el cromado duro y los recubrimientos de PTFE?

¡Nosotros también! En Ionbond, hemos desarrollado recetas de PVD que pueden ofrecer una alternativa viable a estos recubrimientos comunes, incluso en industrias altamente reguladas como el sector aeroespacial. ¿Suena interesante? Lee nuestro artículo y vamos a encontrarnos en la Feria Internacional de Aeronáutica de Farnborough para discutir tu aplicación.

As a leader in surface enhancement technology, Ionbond continues to set benchmarks in the aerospace sector with its innovative coating solutions. Our participation in prominent events such as the Farnborough International Airshow underscores our commitment to advancing aerospace technology.

En el ámbito de la fabricación de productos, la búsqueda tanto de atractivo estético como de durabilidad a menudo conduce a un dilema común: cómo hacer que los componentes de plástico luzcan más lujosos y soporten las rigurosidades del uso diario. Aquí es donde el uso innovador de los recubrimientos de deposición física en vapor (PVD) ofrece una solución que mejora tanto la calidad visual como funcional de las piezas de plástico en diversas industrias.

Ionbond Sweden está abriendo un centro de recubrimiento de última generación. La nueva instalación triplicará el espacio de la empresa y aumentará la capacidad de producción, lo que permitirá servir mejor a diversos sectores, incluyendo corte, conformado, automotriz, decorativo y componentes industriales. La nueva planta es neutral en carbono y funciona con un 100% de energía renovable. Es el resultado del compromiso de la empresa con el crecimiento y la sostenibilidad. Ionbond Sweden está ahora lista para asumir pedidos más grandes, consolidando aún más su reputación como un socio global confiable para soluciones de recubrimiento de alta calidad.

For companies in sheet metal forming, the generation of burrs and slivers is an ongoing challenge, especially when it comes to forming aluminum alloys. Burrs and slivers can reduce the final product quality and are costly to remove, which drives the search for solutions that prevent them from forming. Ionbond’s solution for this challenge is our Tetrabond^™ tetrahedral amorphous carbon (ta-C) coating – a thin, extremely hard coating with a smooth surface and low sticking.

Ionbond has been a leader in high-performance coatings for decades, for both technical applications and the luxury segment. In luxury products, we have especially earned a name for ourselves in beautiful, durable and high-quality coatings for watches, serving top brands. Today, this know-how has been extended to high-end accessories.

Are you looking to increase the performance of your cutting tools for machining non-ferrous materials? Ionbond has a coating solution that helps combat built-up edges, abrasive wear and more. It was designed specifically to allow you to make use of the great material properties of these materials, while increasing manufacturing efficiency.

Good news for customers in the USA and Canada: Ionbond has invested in its facility in Greensboro, doubling its capacity for decorative PVD coatings. The new machines not only increased the plant's overall coating capacity, but also its coating portfolio, including the color selection of decorative coatings.

Tetrabond® Plus is now offered at Ionbond Germany's Saxony facility. This tool coating is ideal for machining non-ferrous materials, including aluminum alloys, copper alloys, plastics, and composite materials, making it particularly valuable for applications in the aerospace and automotive industries.

With the addition of a cutting-edge Hauzer 1200 PVD/PACVD hybrid tool, we're geared up to meet the soaring demand for quick turnaround times from our surgical instrument clients.

Modern machinery, with its intricate demands for precision and reliability amid cost pressures, faces challenges. Coatings that provide both corrosion and wear protection are scarce. Read on for insights into innovative solutions addressing this critical gap.

¿Estás buscando destacarte en el diseño interior automotriz con colores novedosos y mayor resistencia al desgaste de los elementos de diseño? Descubre la experiencia de Ionbond en recubrimientos PVD en la Automotive Interiors Expo Novi del 24 al 26 de octubre y obtén más información en el artículo a continuación.

Ionbond is proud to join the Hydrogen Engine Alliance! We’re looking forward to lending our expertise to the further development of this interesting technology for carbon-neutral mobility.

Have you been looking for a superior tool coating for difficult-to-cut materials? Look no further! Ionbond's new AuroraX Plus coating offers the performance you need in both wet and dry conditions, making it a great all-round tool coating.

Are you looking for a coating to help your products keep their high performance in extreme environments?

Curious about the magic behind long-lasting, beautiful items? Dive into the latest developments in Physical Vapor Deposition (PVD) coatings, revealing the secrets of our decorative finishes.

Lee para descubrir por qué la fundición a presión a alta presión se está volviendo cada vez más popular para la producción en masa de alto volumen de piezas de formas complejas.

Ionbond presents Tribobond™ 55, developed specifically for vacuum and dry gas environments!

Download our comprehensive technical presentation, including fundamentals, illustrative examples and real case studies of our duplex coatings in use at Ionbond’s clients.

With our new duplex coating capabilities in Ionbond Madison Heights, we’re ready to help our customers in forming and molding make big improvements in their tool productivity. Read what our team of experts has to say about these game-changing coatings.

Discover the power of Ionbond’s duplex coatings! Our state-of-the-art plasma nitriding equipment combined with PVD coating technology offers exceptional impact fatigue strength and wear resistance. Elevate your tool performance and enjoy reduced downtime for maximum productivity.

The Ionbond plant in Olten is one of the largest CVD coating centers in Europe, if not the world. Recently, it’s grown even larger, with the inauguration of their new machine hall. In this article, we talk to Robert Jäggi, Country Manager, about the expansion of the coating capacity and his plans for the future.

Ionbond Mexico is pleased to join AMAS, the unique association in Mexico for surface finishers. We’re looking forward to sharing and collaborating with member companies. Read on to learn more!

Lea nuestro nuevo libro blanco (en inglés) sobre recubrimientos CVD para componentes. La deposición química de vapor (CVD), la técnica de deposición más antigua, rara vez se utiliza para recubrir componentes. Existe la percepción común de que solo se puede aplicar para recubrir insertos de corte de carburo cementado y herramientas de conformado con tratamiento térmico posterior. Sin embargo, las temperaturas de procesamiento de CVD no son necesariamente un impedimento para recubrir una variedad de aceros y otros materiales utilizados en componentes de diversas maquinarias. Este artículo tiene como objetivo aclarar tales conceptos erróneos sobre el CVD y resaltar los beneficios de utilizarlo para mejorar la superficie.

¿Estás buscando aumentar tu productividad y tiempo de funcionamiento de la máquina en el moldeo de plástico? ¡Proteger tus moldes y troqueles contra el desgaste con los recubrimientos PVD de Ionbond es un buen lugar para empezar! ¡Lee nuestro artículo para aprender más!

La fundición a presión de aluminio es un proceso de fabricación de alto volumen que se está volviendo cada vez más popular para la producción en masa de piezas de formas complejas debido a su alta utilización de material y alto grado de automatización. Los cortos tiempos de ciclo y el ciclo térmico a través de la aleación de aluminio fundido y el uso de agentes desmoldantes imponen altas demandas en el dado.

The Ionbond Surface Analysis lab is part and parcel of our customers’ success in industrial components. The lab is staffed by an experienced team with highly creative problem-solving skills. Read on to find out how they work!

Collaborations between industry and academia can result in powerful practical insights. We’re proud to have been part of the ALVA2 project consortium on hot forming aluminum. Continue below to read more!

The Ionbond plant in Greensboro, USA, is a center of excellence in servicing customers, with a very diverse product portfolio. Read on to learn about their unique aerospace certification and coating capabilities.

Many factors drive Ionbond’s success in forming and molding tool coating solutions. One of them is our state-of-the-art Engineering Lab in Madison Heights (USA). Read our latest interview to learn more!

Ionbond se complace en anunciar nuestra nueva colaboración con Japan Coating Center (JCC) para la prestación de servicios de recubrimiento PVD a matrices de conformado de automoción.

Read our new whitepaper on coating development for closed-die forging dies. Because of its suitability for large-scale production of products with a wide weight range, this manufacturing method dominates the industry. Hot forging, like all machining processes, is subject to cost and performance constraints. Increasing the service lifetime of the dies, for example, with our Ionbond™ 95 coating for forming and molding tools, is one of the most effective ways to reduce the total cost of hot forging.

Duplex coatings for forming and molding tool are Ionbond’s latest portfolio offering for highly demanding forming and molding applications. These coatings integrate plasma nitriding technology, and help our customers achieve their goals for improved productivity, reduced downtime and extended machine maintenance. With duplex coatings, you can also boost your product quality and minimize scrap rate in manufacturing – resulting in substantial cost savings. Ionbond’s duplex coatings have superior performance, proven by laboratory analyses and customer results.

Download our case studies for Forming & Molding Tools to get an unfiltered insight into the potential of our coating solutions in various forming applications.

The aerospace industry is a fascinating sector, with high quality requirements, cost pressures and safety criteria. Ionbond is proud to have over 30 years of experience in this challenging market, from our plants in three different countries. In this article, Managing Director Franck Derangere (Ionbond France), Managing Director Chris Constable (Ionbond UK) and Val Lieberman, our Global Segment Manager for Industrial Components, discuss Ionbond’s expertise and advantages in aerospace.

As one of the global leaders in PVD, CVD and PACVD coating technology, Ionbond™ had the foresight to spot an important global automotive engineering trend years ago – lightweight design. This trend aims to reduce vehicle weight to improve fuel economy while maintaining strength for passenger safety purposes, and has catapulted the use of high-strength aluminum into the limelight.

IHI Ionbond is pleased to announce a significant investment in our decorative coating capacity: a Hauzer Flexicoat® 1500 PVD system. This large-scale coating system has an impressive coating zone of 0.9m diameter by 1.5m high and is a welcome addition to the growing capabilities of the Ionbond component coating facility at Consett County Durham.

IHI Ionbond is pleased to announce our investment in a Hauzer Flexicoat 850 CARC+ system and associated infrastructure.

Good news for Ionbond customers who appreciate the unique coating characteristics of Ionbond’s Tribobond coating portfolio: at Ionbond West Chicago Coating Center, we have added a new PVD/PACVD hybrid coating machine to our existing lineup of PVD coating machines.

New Ionbond Switzerland received Premarket Approval (PMA) and Premarket Notification (510(k)) by FDA