Laser Welding
Alta productividad, alta calidad
La soldadura láser es un proceso bien establecido y está integrado en una gran variedad de aplicaciones en todo el mundo. Mediante el uso de esta técnica, la unión de piezas puede mejorarse en términos de resistencia mecánica, velocidad mecánica, velocidad y economía. La soldadura láser tiene muchas ventajas sobre las técnicas de soldadura convencionales.
Propiedades
El principal objetivo de la soldadura láser es la optimización de los metales de unión mediante:
- Mejora de las propiedades de la soldadura
- Reducción de la distorsión de los componentes
- Aumento de la automatización
Proceso
La soldadura láser pertenece al grupo de uniones en fase líquida. La energía necesaria se obtiene de un rayo láser focalizado que crea localmente localmente un baño de fusión que se desplaza a lo largo de una junta, dando lugar a un cordón de soldadura. Mediante el uso de un escudo de gas local, se puede aumentar la absorción del haz láser y reducir la oxidación de la pieza. La unión resultante suele tener una resistencia superior a la del material de base.
Aplicaciones
Existen ejemplos de componentes soldados en los campos de la automoción, la ingeniería, la medicina y la industria aeroespacial. Una aplicación importante es la soldadura de carrocerías y piezas brutas a medida, donde se encuentran ejemplos tanto en acero como en aluminio, y en la soldadura de piezas de transmisión, donde el menor tiempo de ciclo en comparación con el haz de electrones es una ventaja significativa. Especialmente importante es el aspecto de la baja distorsión que, debido al bajo aporte de calor, ofrece una clara ventaja a la hora de soldar componentes sensibles.
Ventajas
- Elevada relación profundidad:anchura en comparación con los procesos convencionales.
- Valores típicos de 2:1 a 5:1
- El bajo aporte de energía genera una baja distorsión que reduce los costes de postratamiento
- Las altas velocidades de soldadura reducen los tiempos de proceso y el precio de las piezas.
- Las altas velocidades de calentamiento y enfriamiento producen microestructuras finas que mejoran las propiedades mecánicas y reducen la zona afectada por el calor.
- El buen control de los parámetros de soldadura aumenta la reproducibilidad y permite fácilmente la automatización del proceso
- Es posible una gran variedad de formas de soldadura, lo que aumenta la libertad de diseño.
Materiales soldables por láser
Los materiales soldables van desde los aceros de construcción normales y de alta resistencia hasta los aceros inoxidables de alta aleación. El titanio, el aluminio y los materiales con base de níquel también pueden soldarse sin problemas.
Equipo
Ionbond Lasertechnik de Nuremberg emplea diversos sistemas láser en el rango de potencia de 300 a 6000 W y manipulación robotizada de haces / piezas de trabajo con grandes capacidades.
Nuestro servicio
Ionbond ofrece una larga experiencia en el campo de la soldadura láser.
Nuestros expertos están preparados con sus conocimientos para ofrecerle soluciones concretas a sus problemas de soldadura, desde estudios de evaluación hasta la producción en serie.