Formado y Moldeo

Ionbond™ 357

Ionbond 347 coated samples
Microsection Ionbond 357

Datos técnicos

Material CrWN/(CrW)xOy
Tecnología PVD Arc
Gama de espesores [µm] 4 µm – 6 µm
Micro-dureza, HV 0.02 > 2,700
Rugosidad Ra (Rz) como depositado < 0.1 µm (< 1.9 µm)
Temperatura de servicio ≥ 800 °C
Temperatura de proceso 450 °C
Adherencia (dependiendo del material) HF2 to HF3
Fricción contra el acero (en seco) frente a Al2O3: a temperatura ambiente = 0.5 | a T 800 °C = < 0.35
Color azul-gris
Formado y Moldeo
Deep drawing - aluminum can nose punch

Ionbond™ 01

Recubrimiento PVD para su uso en estampación, forja en frío y moldeo por inyección de plástico

Dureza Ionbond™ 01, y resistencia al desgaste, lo convierte en un revestimiento ideal para troquelado, corte y herramientas de perforación, así como moldes de inyección de plástico de fibra de vidrio o resinas rellenas. Estas propiedades junto con la resistencia al impacto excelente hacer Ionbond™ 01 también uno de los revestimientos más comunes para las herramientas de forja en frío. Ionbond™ 01 se utiliza a menudo como un indicador de desgaste en la fabricación de latas y plásticos moldeo por inyección, debido a su color dorado. Ionbond™ 01 puede ser depositada sobre una amplia gama de temperaturas. El proceso permite una gran variedad de materiales para herramientas a ser recubierto por debajo de la temperatura de revenido respectivo que asegura que no hay cambios de ablandamiento o dimensional ocurrir.

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Formado y Moldeo
Forming roll

Ionbond™ 10

Revestimiento de PVD para su uso en aplicaciones de formación de metales y moldeo por inyección de plástico

Ionbond™ 10's mayor dureza, resistencia al desgaste y menor coeficiente de fricción que el PVD TiN lo convierten en un recubrimiento más eficiente para las herramientas empleadas en el blanking, recorte, perforación, y aplicaciones de moldeo por inyección de plástico que implican vidrio o resinas llenas de fibra. Ionbond™ 10 muestra un excelente rendimiento en los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, de alta resistencia de baja aleación (HSLA) y aceros avanzados de alta resistencia (AHSS), aleaciones de aluminio, aleaciones de níquel y titanio.

La alta dureza, tenacidad y bajo coeficiente de fricción de Ionbond™ 10 lo convierten en un buen candidato para la tolerancia dimensional ajustada, aplicaciones de formación de alta presión de aleaciones de acero inoxidable ferrítico, aleaciones HSLA y aleaciones AHSS. La deposición como un recubrimiento dúplex mediante la combinación de Ionbond™ 10 con la nitruración del material de la herramienta mejorará significativamente el rendimiento de la herramienta.

Ionbond™ 10 se deposita a 425°C. Se recomienda que los materiales de las herramientas se templan por encima de >450°C con el fin de evitar el ablandamiento o causar cambios dimensionales durante el recubrimiento.

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Formado y Moldeo
Extrusion Hot Forming Maximizer Color

Ionbond™ 22

Revestimiento de PVD versátil para su uso en la formación de metales, fundición a presión y aplicaciones de moldeo por inyección de plástico

Ionbond™ 22 es un recubrimiento de AlTiCrN que posee una excelente tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Esta combinación de propiedades hace que Ionbond™ 22 un buen candidato de revestimiento para la luz a las aplicaciones de formación de medio, incluidos los que implican aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, galvanizado, prepintado o aceros recubiertos, y aleaciones de cobre. La capacidad de combinar Ionbond™ 22 con la nitruración amplía su exitosa aplicación para incluir materiales de mayor resistencia, tales como aceros inoxidables ferríticos, aceros de baja aleación de alta resistencia (HSLA), y aplicaciones de acero avanzado de alta resistencia (AHSS).

Además, Ionbond™ 22 tiene una excelente estabilidad térmica y resistencia a la corrosión, que, cuando se combina con la nitruración, le permite ser utilizado en aplicaciones de formación de alta temperatura, tales como la fundición a presión, extrusión en caliente, estampación en caliente, y la forja en caliente. Para aplicaciones de fundición a presión de aluminio, Ionbond™ 22 es particularmente eficaz en la reducción tanto del desgaste erosivo y la adherencia de aluminio que son tan frecuentes en estas aplicaciones. La deposición como un recubrimiento dúplex mediante la combinación de Ionbond™ 22 con la nitruración del material de la herramienta mejorará significativamente el rendimiento de la herramienta.

Ionbond™ 22 se deposita generalmente entre 450-550 °C. Estas temperaturas de procesamiento requieren que los materiales de las herramientas sean templados a temperaturas más altas con el fin de evitar el ablandamiento o cambios dimensionales.

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Formado y Moldeo
Microsection Ionbond 25

Ionbond™ 25

Revestimiento PVD para uso en aplicaciones de Formado de Metales

Ionbond™ 25 es un revestimiento de AlCrN que posee una alta dureza y excelente resistencia al desgaste. Esta combinación de propiedades hace Ionbond™ 25 de un candidato bueno para la perforación del revestimiento, troquelado, corte y aplicaciones con aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, galvanizado, prepintado o aceros recubiertos y aceros avanzados de alta resistencia (AHSS). Ionbond™ 25 de excelente resistencia al desgaste también permite mejorar el rendimiento de las herramientas utilizadas en aplicaciones de metal en polvo de compactación.

Ionbond™ 25 tiene una excelente estabilidad térmica, que, cuando se combina con nitruración, le permite ser utilizado con éxito en aplicaciones de alta temperatura que forma. Una aplicación particular de alta temperatura adecuado para Ionbond™ 25 es la estampación en caliente de materiales AHSS donde son indispensables tanto la estabilidad térmica y alta resistencia al desgaste.

Ionbond™ 25 es generalmente depositados entre 450-550 °C. Estas temperaturas de procesamiento requieren materiales de herramientas para ser templado a temperaturas más altas con el fin de evitar cambios de ablandamiento o dimensional.

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Formado y Moldeo
Die casting hot forming

Ionbond™ 30

Versitile revestimiento de PVD para su uso en formación de metales y plásticos aplicaciones de moldeo por inyección

Ionbond™ de 30 de dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión por frotamiento lo convierten en un excelente candidato para la luz y medianas aplicaciones de conformado, entre ellos los relacionados con los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, galvanizado, prepintado o aceros recubiertos y aleaciones de cobre. La capacidad de combinar Ionbond™ 30 con nitruración amplía su gama de aplicaciones exitosas a la inclusión de materiales de mayor resistencia, tales como aceros inoxidables ferríticos, aceros de alta resistencia de baja aleación (HSLA) y avanzados aceros de alta resistencia (AHSS). Además, las aplicaciones de forja caliente no plantean desafíos a Ionbond™ 30 en combinación con nitruración.

Por otra parte, Ionbond™ 30 presenta una excelente resistencia al ataque corrosivo, lo que hace que sea una alternativa superior para el cromado de plástico en aplicaciones de película de extrusión. La resistencia a la corrosión mismo, junto con su estabilidad térmica y resistencia al desgaste abrasivo, active Ionbond™ 30 para llevar a cabo bien en aluminio de fundición y aplicaciones de extrusión caliente. La deposición como un recubrimiento dúplex mediante la combinación de Ionbond™ 30 con la nitruración del material de la herramienta mejorará significativamente el rendimiento de la herramienta.

Ionbond™ 30 puede ser depositado en una amplia gama de temperaturas. Este proceso versátil permite una variedad de materiales para herramientas que se recubre con éxito por debajo de la temperatura de revenido respectivo, lo que garantiza que no hay cambios de ablandamiento o dimensional ocurrir.

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Formado y Moldeo
Ionbond 347 coated samples

Ionbond™ 347

Revestimiento de oxinitruro CrN/CrON de próxima generación para su uso en aplicaciones de moldeo de plástico

Ionbond™ 347 es un recubrimiento de oxinitruro CrN/CrON de múltiples capas. Proporciona un rendimiento superior a los tradicionales recubrimientos PVD TiN y CrN en aplicaciones de moldeo de plástico. Ionbond™ 347 exhibe una excelente resistencia al desgaste adhesivo y desgaste abrasivo durante el procesamiento de plásticos técnicos y una resistencia superior a la fatiga mecánica y térmica. Estas propiedades aumentan la productividad, la disponibilidad de la máquina y reducen al mínimo la tasa de desechos.

La baja tendencia a la adhesión de su capa superior de CrON a todos los termoplásticos y elastómeros comunes minimiza el desgaste adhesivo y el pegado de las piezas de plástico inyectadas al molde. La excelente resistencia al desgaste y a la fatiga por impacto de la estructura multicapa CrN de soporte evita el desgaste abrasivo del molde por los plásticos técnicos y sus aditivos, como fibras de vidrio y partículas duras para mantener el aspecto de la superficie y garantizar una excelente calidad del producto. La estructura multicapa CrN en combinación con la densa capa superior amorfa CrON contribuye a una mayor resistencia a la corrosión en comparación con un recubrimiento monocapa TiN o CrN.

Ionbond™ 347 también está disponible como recubrimiento dúplex con una nitruración por plasma del molde antes del recubrimiento PVD. Esto puede ayudar adicionalmente a aumentar la fatiga por impacto y resistencia a la corrosión del recubrimiento. Ionbond™ 347 se puede depositar en una amplia gama de temperaturas. Este proceso versátil permite una variedad de materiales de herramientas para ser recubiertos con éxito por debajo de la temperatura de revenido respectiva que asegura que no se producirá ablandamiento o cambios dimensionales.

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Formado y Moldeo
Ionbond 35 sample s

Ionbond™ 35

Recubrimiento PVD para su uso en la fundición a presión de aluminio, estampación en caliente y aplicaciones de moldeo por inyección de plástico

Ionbond™ 35 proporciona un rendimiento superior a PVD TiAlN y CrN recubrimientos en aplicaciones de fundición a presión de aluminio. Ionbond™ 35 exhibe una excelente resistencia a la penetración de aluminio fundido, alta resistencia al desgaste abrasivo al silicio común en las aleaciones de fundición a presión, y la resistencia a la fatiga térmica superior. Estas propiedades conducen a la mejora de la resistencia a la soldadura (pegado de aluminio) y la erosión que son los modos de fallo de la herramienta común en aplicaciones de fundición a presión de aluminio.

Su alta estabilidad térmica, la resistencia al ataque corrosivo del aluminio y la resistencia a la fatiga mecánica hacen que Ionbond™ 35 sea un candidato superior para la extrusión de aluminio, y la estampación en caliente o aplicaciones de endurecimiento de prensa, en particular aquellos en los que el material de acero está recubierto con una aleación de aluminio. Debido a sus excelentes propiedades, la nitruración del material de la herramienta se puede prescindir en muchos casos sin afectar el rendimiento de la herramienta. Además, la estructura de grano equiaxed de Ionbond™ 35 produce una resistencia superior a la corrosión que le permite un buen rendimiento en aplicaciones de moldeo de plástico que utilizan resinas que producen vapores corrosivos durante el proceso.

Ionbond™ 35 puede ser depositado en una amplia gama de temperaturas. Este proceso versátil permite una variedad de materiales de la herramienta para ser recubierto con éxito por debajo de la temperatura de revenido respectivo que asegura que no ablandamiento o cambios dimensionales se producirá.

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Formado y Moldeo
CD mold

Ionbond™ 40

Ionbond™ 40 es un recubrimiento DLC con una excelente tenacidad, un bajo coeficiente de fricción y una buena resistencia a la rozadura. Estas características lo convierten en un recubrimiento muy adecuado para las herramientas de conformación de chapa de acero galvanizado, prepintado o aluminizado. Los niveles más altos de tenacidad en Ionbond™ 40, lo que resulta en una mejor resistencia al agrietamiento, en comparación con otros recubrimientos a base de carbono hace que sea un recubrimiento preferido en la formación de materiales no ferrosos donde las presiones son altas.

El bajo coeficiente de fricción de Ionbond™ 40 permite su uso en aplicaciones de moldeo por inyección de plástico, donde la fricción de deslizamiento contribuye al fracaso de la herramienta. Pasadores eyectores, núcleos de deslizamiento, y las herramientas para los cierres de botellas son ejemplos comunes de donde Ionbond™ 40 se utiliza en el moldeo por inyección de plástico.

Ionbond™ 40 se deposita entre 160° y 250° C. El proceso permite una amplia variedad de materiales de la herramienta para ser revestido por debajo de la temperatura de revenido respectivo que asegura que no ablandamiento o cambios dimensionales se producen.

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Formado y Moldeo
Plastic Mold DLC

Ionbond™ 41

Revestimiento PVD DLC versátil para su uso en aplicaciones de conformación de metales y moldeo por inyección de plástico

Ionbond™ 41 es un recubrimiento DLC con excelente desgaste abrasivo y buena resistencia a la rozadura y una baja fricción propiedades, Esta combinación hace que sea un recubrimiento ideal para la formación de metales no ferrosos y aplicaciones con galvanizado, prepintado o aluminizado aceros de hoja con baja a niveles de impacto medio. Ionbond™ 41 es particularmente adecuado para aplicaciones en las que la fricción estática contribuye al fracaso de la herramienta.

La baja fricción y el desgaste característica combinada con la magnífica calidad de la superficie promueve Ionbond™ 41 para ser utilizado en el moldeo por inyección de plástico. El aumento de la dureza protege las herramientas de los daños durante la manipulación rutinaria. Pasadores eyectores, núcleos de diapositivas, los cierres de botellas y moldes de discos de vídeo son ejemplos típicos de donde Ionbond™ 41 se utiliza.

Ionbond™ 41 se deposita entre 160 y 200°C. El proceso permite el recubrimiento de una amplia variedad de materiales de la herramienta por debajo de su respectiva temperatura de revenido. Esto asegura que no se produzca ningún ablandamiento o cambios dimensionales.

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Formado y Moldeo
Bottle cap mold shadow

Ionbond™ 42

Revestimiento PVD DLC para un rendimiento de primera calidad en aplicaciones de formación de metales y moldeo por inyección de plástico

Ionbond™ 42 es un recubrimiento DLC con una resistencia superior a la fatiga, una excelente resistencia al desgaste abrasivo y al gripado y un bajo coeficiente de fricción. Esta combinación hace que sea el recubrimiento preferido sobre otros recubrimientos DLC para la formación de metales no ferrosos en aplicaciones exigentes, como el recorte de láminas de aluminio. Ionbond™ 42 es particularmente adecuado para aplicaciones en las que se emplea una lubricación limitada.

La baja fricción y el desgaste característica combinada con las magníficas propiedades de fatiga promueve Ionbond™ 42 para ser utilizado sobre otros recubrimientos DLC en el moldeo por inyección de plástico. El aumento de la dureza protege las herramientas de daños durante la manipulación rutinaria. Pasadores eyectores, núcleos de diapositivas, los cierres de botellas y moldes de discos de vídeo son ejemplos típicos de donde Ionbond™ 42 se utiliza.

Ionbond™ 42 se deposita entre 200°C y 250°C. El proceso permite el recubrimiento de una amplia variedad de materiales de la herramienta por debajo de su respectiva temperatura de revenido. Esto asegura que no se produzca ningún ablandamiento o cambios dimensionales.

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Formado y Moldeo
Powder compaction transp

Ionbond™ 62

Prima revestimiento de PVD para su uso en aplicaciones de conformado de metales

Ionbond™ 62 combina la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de PVD TiCN con el coeficiente de fricción muy bajo de un recubrimiento lubricante sólido para producir un producto más eficiente en el conformado de metales aplicaciones en las que la fricción por deslizamiento es la causa principal de fallo de la herramienta. Ionbond™ 62 proporciona un excelente rendimiento en aplicaciones de formación relacionados con los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, aleaciones de alta resistencia baja (HSLA) y avanzados aceros de alta resistencia (AHSS), material galvanizado, pre-pintado o recubierto, aleaciones de cobre, aleaciones de níquel y titanio. Dependiendo de la aplicación o el material de la herramienta, Ionbond™ 62 puede necesitar ser combinado con nitruración con el fin de lograr el máximo rendimiento.

Las características de Ionbond™ 62, lo hacen ideal para aplicaciones donde los resultados de alta fricción en las fuerzas de extracción altas para herramientas. Está idealmente utilizado para la perforación, especialmente en calibre grueso o material de alta resistencia, la compactación de metales en polvo y plástico aplicaciones de moldeo de expulsión pines.

El componente de TiCN incluido en Ionbond™ 62 se deposita a 425°C. Por lo tanto, se recomienda que los materiales para herramientas ser atemperada por encima de 500°C con el fin de evitar el ablandamiento o cambios dimensionales.

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Formado y Moldeo
Concept 90 7 shadow transp

Ionbond™ 90 Concept

Recubrimiento de PVD de nueva generación para su uso en aplicaciones exigentes de conformación de metales

Ionbond™ 90 Concept es un recubrimiento de PVD de próxima generación diseñado para proporcionar un rendimiento superior en una amplia variedad de aplicaciones de conformación de metales, especialmente las aplicaciones de conformación en frío más exigentes. La combinación de alta dureza, bajo coeficiente de fricción, y una excelente resistencia al agrietamiento en condiciones de fatiga mecánica permite Ionbond™ 90 Concept para proporcionar un rendimiento superior a los recubrimientos PVD tradicionales como TiN, TiCN, TiAlN, CrN, y TiCrN. También es una alternativa viable a los recubrimientos CVD o TD teniendo en cuenta que Ionbond™ Concept 90 puede proporcionar un rendimiento comparable o superior a estas soluciones.

Ionbond™ 90 Concept está dirigido a las aplicaciones más exigentes de formación de metales. Incluido en estas aplicaciones son la perforación y la formación de AHSS y aleaciones de acero inoxidable austenitc, forja en frío, fineblanking compactación de metal en polvo y la formación de aleaciones de acero de bajo carbono con espesores superiores a 2 mm. La deposición como un recubrimiento dúplex mediante la combinación de Ionbond™ 90 con la nitruración del material de la herramienta mejorará significativamente el rendimiento de la herramienta.

Ionbond™ 90 Concept se deposita generalmente entre 300-400°C. Estas temperaturas de procesamiento requieren que los materiales de las herramientas se templen a temperaturas más altas para evitar el ablandamiento o cambios dimensionales. Se puede combinar fácilmente con la nitruración iónica o de baja presión en aplicaciones que requieren un soporte mecánico añadido.

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Formado y Moldeo
Ionbond 95 hot forging transp

Ionbond™ 95 Concept

Revestimiento PVD de nueva generación para rendimiento en aplicaciones de conformado y moldeo

Ionbond 95 es un nuevo y revolucionario revestimiento con una resistencia superior a la fatiga, una excelente resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo, y una alta oxidación resistencia. Esta combinación lo convierte en el revestimiento preferido frente a otros revestimientos para aplicaciones de forja en caliente.

La alta resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo de Ionbond 95 a temperaturas elevadas hace que sea adecuado para aplicaciones de conformado desafiantes de metales no ferrosos como la extrusión de aluminio y fundición a presión de alta presión, donde la erosión es el principal modo de fallo de la herramienta.

Las excelentes características de resistencia a la fatiga y al desgaste de Ionbond 95 también lo convierten en una excelente solución para la perforación, conformado en frío y recorte de acero avanzado de alta resistencia (AHSS).

Ionbond 95 se deposita entre 400 ° C y 450 ° C. El proceso permite el recubrimiento de una amplia variedad de materiales de herramientas por debajo de su respectiva temperatura de revenido. Esto asegura que no ablandamiento o cambios dimensionales se producirá. Ionbond 95 se recomienda especialmente para ser combinado con nitruración para mejorar la capacidad de carga y la durabilidad de la herramienta.

Aplicable a lo siguiente:
Conformado de metales y metales no férreos, especialmente adecuado para aplicaciones de forja en caliente, extrusión de aluminio y fundición a presión

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Formado y Moldeo
Ionbond 962 Metal forming

Ionbond™ 962

Recubrimiento de PVD de nueva generación para su uso en aplicaciones exigentes de conformación de metales

Ionbond™ 90 Concept es un recubrimiento de PVD de próxima generación diseñado para proporcionar un rendimiento superior en una amplia variedad de aplicaciones de conformación de metales, especialmente las aplicaciones de conformación en frío más exigentes. La combinación de alta dureza, bajo coeficiente de fricción, y una excelente resistencia al agrietamiento en condiciones de fatiga mecánica permite Ionbond™ 90 Concept para proporcionar un rendimiento superior a los recubrimientos PVD tradicionales como TiN, TiCN, TiAlN, CrN, y TiCrN. También es una alternativa viable a los recubrimientos CVD o TD teniendo en cuenta que Ionbond™ Concept 90 puede proporcionar un rendimiento comparable o superior a estas soluciones.

Ionbond™ 90 Concept está dirigido a las aplicaciones más exigentes de formación de metales. Incluido en estas aplicaciones son la perforación y la formación de AHSS y aleaciones de acero inoxidable austenitc, forja en frío, fineblanking compactación de metal en polvo y la formación de aleaciones de acero de bajo carbono con espesores superiores a 2 mm. La deposición como un recubrimiento dúplex mediante la combinación de Ionbond™ 90 con la nitruración del material de la herramienta mejorará significativamente el rendimiento de la herramienta.

Ionbond™ 90 Concept se deposita generalmente entre 300-400°C. Estas temperaturas de procesamiento requieren que los materiales de las herramientas se templen a temperaturas más altas para evitar el ablandamiento o cambios dimensionales. Se puede combinar fácilmente con la nitruración iónica o de baja presión en aplicaciones que requieren un soporte mecánico añadido.

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Formado y Moldeo
Extrusion die

Ionbond™ CVD 02

Resistente al desgaste y baja fricción recubrimiento CVD

La combinación de alta dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y el bajo coeficiente de fricción de Ionbond™ CVD 02 lo convierten en un recubrimiento ideal para abrir herramientas de tolerancia abierta utilizados en aplicaciones de formación de metales. Ionbond™ CVD 02 proporciona un excelente rendimiento en la formación de aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, de alta resistencia de baja aleación (HSLA), aceros avanzados de alta resistencia (AHSS), y piezas de trabajo de aleación de acero con un espesor de más de 2 mm.

Además, las características inherentes de Ionbond™ CVD 02 lo convierten en una mejor solución que los recubrimientos PVD tradicionales para las herramientas de tolerancia abierta utilizadas en aplicaciones de perforación.

Ionbond™ CVD 02 se deposita a 1000°C. Por lo tanto, sólo se recomienda para los materiales de las herramientas compatibles con las temperaturas elevadas. Debido al hecho de que el acero para herramientas sufrirá cambios dimensionales, se requieren suficientes tolerancias dimensionales o el dimensionamiento tiene que ser adaptado para compensar los cambios esperados. Las herramientas templadas deben ser tratadas térmicamente después del recubrimiento para restablecer la dureza deseada del material de la herramienta.

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Formado y Moldeo
IB CVD 10 Ti CN transp

Ionbond™ CVD 10

Tradicional recubrimiento CVD para su uso en aplicaciones de conformado de metales

Ionbond™ CVD 10 es un recubrimiento CVD TiCN con una alta dureza, buena tenacidad y resistencia al desgaste, y un menor coeficiente de fricción que otros recubrimientos CVD como Ionbond™ CVD 13. Esta combinación de propiedades hace que Ionbond™ CVD 10 un producto preferido sobre Ionbond™ CVD 13 para las herramientas de tolerancia abierta utilizados en la luz a las aplicaciones de formación de metal medio que implica aceros inoxidables, aleaciones de acero con espesores superiores a 3 mm, y de alta resistencia materiales de baja aleación (HSLA).

Ionbond™ CVD 10 puede ser depositado entre 800 y 1000°C. Por lo tanto, sólo se recomienda para los materiales de la herramienta compatible con el proceso de CVD. Además, el cambio dimensional se producirá en los materiales de acero para herramientas recubiertas con Ionbond™ 10. Por lo tanto, se requieren suficientes tolerancias dimensionales para acomodar el cambio dimensional esperado. El rango de deposición más amplio para Ionbond™ CVD 10, en comparación con el de Ionbond™ CVD 13 e Ionbond™ CVD 02, permite su uso en aceros para herramientas como S7 (1.2355) o A2 (1.2363), que no son compatibles con el proceso de deposición para Ionbond™ CVD 13 o Ionbond™ CVD 02.

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Formado y Moldeo
Cold forging punch

Ionbond™ CVD 13

Tradicional recubrimiento CVD para uso en aplicaciones de Formado de Metales

Alta dureza, tenacidad y resistencia al desgaste hacen Ionbond™ CVD 13 un producto versátil para las herramientas de tolerancia abierta que se utiliza en la luz a las aplicaciones de formación de metal medio. Además, la tenacidad bajo carga de impacto hace Ionbond™ CVD 13 un excelente producto para las herramientas de tolerancia abierta que se utilizan en la forja en frío y aplicaciones de troquel de ajuste de sujetadores.

Desde Ionbond™ CVD 13 se deposita mediante el proceso de CVD, que pueden ser depositados en las herramientas con pequeñas aberturas, geometrías complejas y relaciones de aspecto de largo (> 1:1). Esta capacidad hace que sea una solución viable para el dibujo de alambre, extrusión en caliente y caliente, y algunas aplicaciones de boquilla de inyección de moldeo de plástico. Ionbond™ CVD 13 es una excelente opción para los materiales de herramientas de cerámica o no de acero con el fin de promover la adhesión de recubrimiento superior.

Ionbond™ CVD 13 se deposita a 1000 °C. Por lo tanto, sólo se recomienda para los materiales de las herramientas compatibles con el proceso de CVD. Además, el cambio dimensional se producirá en los materiales de acero para herramientas recubiertas con Ionbond™ CVD 13. Por lo tanto, se requieren suficientes tolerancias dimensionales para acomodar el cambio dimensional esperado.

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Formado y Moldeo
Ionbond CVD 29 transp

Ionbond™ CVD 29

Revestimiento de óxido de aluminio para aplicaciones de alta temperatura de formación

Ionbond™ CVD 29 Al2O3 es un recubrimiento CVD multicapa diseñado para ser capaz de hacer frente a las condiciones agresivas presentes en las aplicaciones de formación de alta temperatura. Ionbond™ CVD 29 Al2O3 presenta una excelente estabilidad térmica, inercia química, y alta resistencia al desgaste, lo que hace que sea la solución principal para aplicaciones de extrusión en caliente, tanto para aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Además, la estabilidad térmica, la densidad y la resistencia a la corrosión de Ionbond™ CVD 29 hace que sea una solución ideal para las herramientas de tolerancia abierta utilizados en aplicaciones de fundición de aluminio, donde el pegado de aluminio es la principal causa de tiempo de inactividad.

Ionbond™ CVD 29 se deposita a 1000 °C. Por lo tanto, sólo se recomienda para los materiales de las herramientas compatibles con el proceso de CVD. El cambio dimensional se producirá en los materiales de acero para herramientas recubiertas con Ionbond™ CVD 29, por lo que se requieren suficientes tolerancias dimensionales para acomodar el cambio dimensional esperado.

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Formado y Moldeo
Orbital forming tool white

Ionbond™ CVD 62

Prima recubrimiento CVD para uso en aplicaciones de Formado de Metales

Ionbond™ CVD 62 combina la alta dureza, tenacidad y resistencia al desgaste del TiC depositado por CVD con el coeficiente de fricción ultra bajo del recubrimiento lubricante sólido de MoS2. El resultado es un producto más eficiente para las herramientas de tolerancia abierta utilizados en aplicaciones de formación de metales donde la fricción de deslizamiento es la causa principal de la falla de la herramienta. Ionbond™ CVD 62 proporciona un excelente rendimiento en el conformado de aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, aceros de alta resistencia de baja aleación (HSLA) y aceros avanzados de alta resistencia (AHSS), piezas de trabajo de aleación de acero con espesores de más de 2 mm, aleaciones de níquel y titanio.

La alta tenacidad y el coeficiente de fricción ultra bajo de Ionbond™ CVD 62 lo convierten en una excelente solución para las herramientas de tolerancia abierta utilizadas en aplicaciones de perforación. Ionbond™ CVD 62 está especialmente adaptado a los materiales con alto endurecimiento por trabajo o propiedades de resorte.

El componente TiC de Ionbond™ CVD 62 se deposita a 1000 °C. Por lo tanto, sólo se recomienda para los materiales de herramientas compatibles con las temperaturas elevadas. Debido al hecho de que el acero para herramientas sufrirá cambios dimensionales, se requieren suficientes tolerancias dimensionales o el dimensionamiento tiene que ser adaptado para compensar los cambios esperados. Las herramientas templadas deben ser tratadas térmicamente después del recubrimiento para restablecer la dureza deseada del material de la herramienta.

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Formado y Moldeo
FM Tetrabond sheet metal

Tetrabond™

Recubrimiento de DLC liso no hidrogenado

Tetrabond™ es un recubrimiento de carbono amorfo tetraédrico (ta-C) no hidrogenado que pertenece a la clase de recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC). Es un recubrimiento de ta-C que se adapta a las necesidades específicas de las herramientas de conformación y moldeo con una estabilidad de temperatura mejorada de 500°C.

El recubrimiento fino, suave y duro está diseñado para reproducir con precisión la geometría de las matrices de formas complejas y mantener la máxima nitidez de los bordes. Debido a su alta resistencia a la adherencia contra los materiales de las piezas de trabajo fuertemente adherentes, como los metales no ferrosos, Tetrabond™ es muy adecuado para la formación de aluminio. Tiene un historial probado en el estampado, recorte, blanking, y la perforación, así como la extrusión de aleaciones de aluminio donde se evita la acumulación de material en la herramienta.

Su muy bajo coeficiente de fricción hace que Tetrabond™ sea una solución económica para garantizar una excelente calidad del producto y mejorar la productividad mediante la reducción de la tasa de desechos en las matrices para la formación de metales no ferrosos y en los pasadores eyectores, bloques de calentadores y puntas de calentadores para el moldeo de plástico.

Tetrabond™ se puede depositar en una amplia gama de materiales de herramientas, incluyendo aceros de trabajo en frío y en caliente, así como aceros de alta velocidad (HSS) y carburo cementado, independientemente de la geometría de la herramienta. Se puede aplicar de nuevo después del decapado haciendo el mejor uso de las costosas herramientas de conformación.

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Formado y Moldeo
Aluminium laser welding

Laser Welding

Alta productividad, alta calidad

La soldadura láser es un proceso bien establecido y está integrado en una gran variedad de aplicaciones en todo el mundo. Mediante el uso de esta técnica, la unión de piezas puede mejorarse en términos de resistencia mecánica, velocidad mecánica, velocidad y economía. La soldadura láser tiene muchas ventajas sobre las técnicas de soldadura convencionales.

Propiedades

El principal objetivo de la soldadura láser es la optimización de los metales de unión mediante:

  • Mejora de las propiedades de la soldadura
  • Reducción de la distorsión de los componentes
  • Aumento de la automatización

Proceso

La soldadura láser pertenece al grupo de uniones en fase líquida. La energía necesaria se obtiene de un rayo láser focalizado que crea localmente localmente un baño de fusión que se desplaza a lo largo de una junta, dando lugar a un cordón de soldadura. Mediante el uso de un escudo de gas local, se puede aumentar la absorción del haz láser y reducir la oxidación de la pieza. La unión resultante suele tener una resistencia superior a la del material de base.

Aplicaciones


Existen ejemplos de componentes soldados en los campos de la automoción, la ingeniería, la medicina y la industria aeroespacial. Una aplicación importante es la soldadura de carrocerías y piezas brutas a medida, donde se encuentran ejemplos tanto en acero como en aluminio, y en la soldadura de piezas de transmisión, donde el menor tiempo de ciclo en comparación con el haz de electrones es una ventaja significativa. Especialmente importante es el aspecto de la baja distorsión que, debido al bajo aporte de calor, ofrece una clara ventaja a la hora de soldar componentes sensibles.

Ventajas

  • Elevada relación profundidad:anchura en comparación con los procesos convencionales.
  • Valores típicos de 2:1 a 5:1
  • El bajo aporte de energía genera una baja distorsión que reduce los costes de postratamiento
  • Las altas velocidades de soldadura reducen los tiempos de proceso y el precio de las piezas.
  • Las altas velocidades de calentamiento y enfriamiento producen microestructuras finas que mejoran las propiedades mecánicas y reducen la zona afectada por el calor.
  • El buen control de los parámetros de soldadura aumenta la reproducibilidad y permite fácilmente la automatización del proceso
  • Es posible una gran variedad de formas de soldadura, lo que aumenta la libertad de diseño.

Materiales soldables por láser

Los materiales soldables van desde los aceros de construcción normales y de alta resistencia hasta los aceros inoxidables de alta aleación. El titanio, el aluminio y los materiales con base de níquel también pueden soldarse sin problemas.

Equipo

Ionbond Lasertechnik de Nuremberg emplea diversos sistemas láser en el rango de potencia de 300 a 6000 W y manipulación robotizada de haces / piezas de trabajo con grandes capacidades.

Nuestro servicio

Ionbond ofrece una larga experiencia en el campo de la soldadura láser.
Nuestros expertos están preparados con sus conocimientos para ofrecerle soluciones concretas a sus problemas de soldadura, desde estudios de evaluación hasta la producción en serie.

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Formado y Moldeo
LQ Laserstrahlhaerten 1

Laser Beam Hardening

Mayor resistencia al desgaste, mayor vida útil

El endurecimiento por rayo láser se emplea para mejorar localmente las propiedades superficiales de componentes y herramientas. El uso de este tratamiento puede aumentar la resistencia al desgaste y a la fatiga en piezas de acero y fundición. Mediante un tratamiento térmico restringido localmente se produce un aporte mínimo de calor, con lo que se minimiza la distorsión. Las elevadas velocidades de calentamiento y enfriamiento asociadas dan lugar a microestructuras finas con buenas propiedades mecánicas.

Objetivos

Optimización de superficies mediante:

  • Aumento de la resistencia al desgaste
  • Mejora de las propiedades mecánico-dinámicas

Proceso

Al igual que en el endurecimiento convencional, se produce un aumento de la dureza mediante la transformación martensítica de la microestructura. La absorción localizada del rayo láser genera un rápido aumento de la temperatura superficial por encima de la temperatura de austenización. Un enfriamiento rápido por conducción del calor hacia el sustrato relativamente frío genera la transformación necesaria en los aceros apropiados. Además, se generan tensiones de compresión en la capa endurecida.

Aplicaciones

El endurecimiento por rayo láser puede aplicarse allí donde se requiera una mejora localizada de la dureza y la resistencia a la fatiga. Ejemplos de componentes endurecidos con éxito se encuentran en la ingeniería general (cuchillas de corte, ejes, piezas de bombas, guías, engranajes), generación de energía (álabes de turbinas, pistones), industria de herramientas (herramientas de prensado, conformado e inyección), etc. El endurecimiento por haz láser puede ofrecer claras ventajas en términos de dureza, distorsión, velocidad de tratamiento y precisión en comparación con muchos procesos convencionales.

Ventajas

  • Microestructura fina con propiedades mecánicas óptimas
  • Mayor resistencia al desgaste
  • Mayor resistencia a la fatiga
  • Zona afectada por el calor y distorsión mínimas gracias a la reducción del aporte de calor
  • Tratamientos económicos gracias a la rapidez del proceso y al control CNC
  • Posibilidad de tratamientos localizados
  • Áreas de difícil acceso a menudo tratables

Materiales templables por láser

La gama de materiales tratables abarca desde aceros de baja aleación hasta aceros para herramientas de alta aleación y aceros inoxidables templables. Varios hierros fundidos también pueden endurecerse fácilmente con láser siempre que el contenido de ferrita sea bajo.

Equipo

Ionbond Lasertechnik en Nürnberg emplea diversos sistemas láser (Nd:YAG-Láser) y Robot de manipulación con una amplia capacidad y ofrece una amplia gama de tratamientos. Es posible un peso de pieza de hasta 3t, una profundidad de temple de hasta 5mm y una longitud de hasta 3m.

Nuestro servicio

Ionbond ofrece una larga experiencia en el campo del endurecimiento por láser. Nuestros expertos están preparados con sus conocimientos para ofrecerle soluciones de ingeniería a sus problemas de endurecimiento.

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Formado y Moldeo
Plasma Nitriding

Nitruración por plasma / Recubrimientos dúplex

Nitruración por plasma para recubrimientos dúplex

Las herramientas de conformado de metales y otras aplicaciones de conformado exigentes son muy susceptibles al desgaste abrasivo y adhesivo y a la fatiga. Por ello, la industria del conformado utiliza tratamientos superficiales y recubrimientos para prolongar la vida útil de las herramientas de conformado y aumentar su rendimiento. Ionbond ofrece soluciones de revestimiento dúplex, que dan unos resultados excelentes próximos a los de los revestimientos por deposición química de vapor (CVD), pero sin afectar a la precisión dimensional por esta tecnología de revestimiento a alta temperatura.

Los revestimientos dúplex Ionbond consisten en un paso de nitruración por plasma seguido de un revestimiento por deposición física de vapor (PVD) seleccionado de la cartera de revestimientos de Ionbond. La nitruración por plasma crea una superficie dura con una gran resistencia al desgaste abrasivo y a la fatiga termomecánica. Es un proceso de difusión termoquímica de bajo coste que puede realizarse a temperaturas lo suficientemente bajas como para no requerir un tratamiento térmico posterior.

Características principales

  • Mayor dureza superficial en el rango entre 900 HV2 y 1.300 HV2 para soportar el revestimiento duro PVD y mejorar la capacidad de carga de la herramienta
  • El suave gradiente de dureza entre la superficie funcional recubierta y el sustrato mejora la adherencia del recubrimiento y la durabilidad de la herramienta
  • La alta resistencia a la fatiga térmica y mecánica aumenta la capacidad de soportar cargas en aplicaciones exigentes de conformado de metales, como el estampado de acero avanzado de alta resistencia (AHSS)
  • El control preciso del proceso permite una nitruración por plasma sin capas compuestas con baja rugosidad superficial
  • La temperatura del proceso se mantiene por debajo de 500 °C para mantener la precisión dimensional y las tolerancias ajustadas de las herramientas
  • No se requiere tratamiento térmico posterior a la capa
  • El equipo dedicado a la nitruración por plasma permite nitrurar con una profundidad de dureza de nitruración (NHD) en el rango entre 50 µm y 200 µm (y más allá)
  • Las herramientas son tratables hasta un tamaño máximo de 1.800 mm (70'') de altura y 1.000 mm (39'') de diámetro y un peso máximo de 5 toneladas (10.000 lbs)

Combinaciones de revestimiento dúplex

  • Duplex Ionbond 30
  • Duplex Ionbond 35
  • Duplex Ionbond 357
  • Duplex Ionbond 90
  • Duplex Ionbond 95
  • Duplex Ionbond 962

Aplicaciones típicas de FMT para revestimientos dúplex

  • Punzones y matrices de extrusión
  • Matrices de forja
  • Matrices de doblado
  • Matrices de estampación
  • Punzones y matrices de embutición
  • Matrices y núcleos de fundición a alta presión
  • Moldes de inyección de plástico
  • Moldes de caucho

Ionbond cubre toda la cadena de fabricación para recubrir su herramienta de conformado con éxito y en el menor tiempo posible, incluido el tratamiento mecánico previo y posterior al recubrimiento.

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