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Crosscut™ Plus

Crosscut Plus Microsection
Crosscut Plus Graph
Crosscut Plus Hob

Datos técnicos

Material AlCrN
Tecnología PVD Arco Avanzado
Gama de espesores [µm] 2 - 4 μm
Microdureza, HV 3200
Fricción contra el acero (en seco) 0.55
Temperatura de servicio 1050°C
Temperatura de proceso 450 - 500°C
Color Gris
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Aurora X Plus Composition CT

AuroraX Plus

AuroraX Plus es la nueva incorporación a los recubrimientos Premium Plus de Ionbond con tecnología de arco avanzada. AuroraX Plus se ha desarrollado principalmente para el mecanizado de materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de titanio, aleaciones con base de níquel, materiales duros y acero inoxidable. Al mecanizar estos materiales tan exigentes, la herramienta de corte se ve sometida a un gran desgaste en condiciones de funcionamiento severas que van desde las altas temperaturas hasta las grandes cargas mecánicas.

Ionbond ha diseñado el recubrimiento AuroraX Plus con una composición TiAlSiXN a medida y una microestructura multicapa nanocompuesta que combina las propiedades óptimas necesarias para soportar condiciones de corte extremas. Gracias a su elevada dureza en caliente, alta estabilidad térmica, extraordinaria resistencia a la oxidación y baja conductividad térmica, AuroraX plus mejora la vida útil de la herramienta proporcionando una excepcional resistencia al desgaste y actuando como barrera térmica para proteger el material de la herramienta. Además, las propiedades de suavidad y baja fricción de AuroraX Plus garantizan una evacuación eficaz de la viruta. Por otra parte, la elevada inercia química de AuroraX Plus suprime las incrustaciones al mecanizar materiales pegajosos como las aleaciones de titanio y el acero inoxidable.

AuroraX Plus también mejora la tenacidad del filo de corte, lo que resulta crítico en aplicaciones de corte interrumpido. Es estable a altas temperaturas de hasta 1100°C, lo que lo hace adecuado para el mecanizado en seco. El recubrimiento Ionbond de nuevo desarrollo es ideal para el mecanizado en seco y en húmedo con una amplia gama de condiciones de corte para diversas aplicaciones, como taladrado, fresado, fresado con fresa madre y corte en bisel.

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Hardcut Microsection

Hardcut™

Recubrimiento TiSiN para condiciones extremas de corte

Hardcut™ TiSiN está diseñado para el mecanizado de alta velocidad de materiales duros en condiciones de lubricación mínima o nula. El revestimiento está diseñado para permitir una temperatura borde de corte de hasta 1100 °C.
Una característica distintiva de Hardcut™ de Ionbond es su composición: un revestimiento multi-capa con una capa exterior de nano-compuesto con Si3N4 nano-cristales en una matriz de TiN cristalino. Esta matriz está diseñada para proteger el borde de corte de la transferencia de calor, la oxidación y la abrasión.

Mecanizado de alta velocidad de materiales duros pieza de trabajo

Hardcut™ puede ser usado en materiales de pieza de trabajo que incluyen aceros de hasta 60 HRC, aleaciones de alto contenido de níquel y titanio. Hardcut™ es especialmente adecuado para fresas de carburo y herramientas de corte de engranajes de semi-acabado y de operaciones de acabado que implican altas temperaturas en el chip/interfaz de borde de corte. Las velocidades de corte varían generalmente de 100 a 300 m/min, dependiendo de las condiciones de corte y el material de la pieza de trabajo.

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Hardcut milling cutter

Hardcut™ Plus

Hardcut™ Plus, un recubrimiento multicapa basado en TiSiN, ha sido desarrollado para el fresado de alta velocidad y el tallado de engranajes de los materiales más duros y resistentes, incluyendo aleaciones exóticas de níquel y titanio, en condiciones de baja lubricación y en seco.

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Crosscut Microsection

Crosscut™

Recubrimiento de AlCrN para el fresado y el tallado de engranajes

Crosscut™ AlCrN, la última adición a la gama de recubrimientos de Ionbond para herramientas de corte, cuenta con una nanoestructura única para una disminución sustancial de la tensión interna. Crosscut™ está adaptado para soportar temperaturas de corte de hasta 1050°C. Permite un rendimiento constante en condiciones de corte muy exigentes.

Una característica distintiva de Crosscut™ de Ionbond es el rendimiento mejorado de desgaste en el borde de corte de la herramienta. La distribución uniforme de las fuerzas mecánicas en las proximidades del borde de corte proporciona una ventaja adicional. Esta propiedad pone a Crosscut™ por delante de otros recubrimientos, haciendo que sobresalga en aplicaciones en las que los recubrimientos similares de AlCrN proporcionan sólo modestas mejoras en la vida útil. Crosscut™ aumenta significativamente el rendimiento de la herramienta en condiciones de corte seco y lubricado.

Rendimiento superior y aumento de la productividad

El funcionamiento fiable de Crosscut™ permite aumentar la productividad de las herramientas de corte en una amplia gama de materiales, velocidades y avances. Dado que el recubrimiento resiste el astillamiento y la rugosidad, la calidad superficial de la pieza mecanizada se mantiene excepcionalmente alta durante toda la vida útil de la herramienta. Aunque proporciona mejoras para una amplia gama de herramientas, Crosscut™ brilla especialmente en las aplicaciones de corte interrumpido, como el fresado y el tallado.

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Maximizer Microsection

Maximizer

Revestimiento TiAIN para un corte moderado

Maximizer TiAIN está diseñado para hacer frente a una fatiga por impacto y una tensión de cizallamiento relativamente altas. El tamaño medio de los cristalitos y los niveles de tensión interna se controlan mediante un proceso de deposición seleccionado. Maximizer está diseñado para soportar temperaturas de corte de hasta 850°C.

Una característica distintiva de Maximizer de Ionbond es la modulación de la composición en combinación con el gradiente de tensión. Esto facilita un rendimiento de corte óptimo.

Rendimiento predecible para una amplia gama de materiales de piezas de trabajo

Maximizer puede utilizarse en materiales de piezas de trabajo que van desde aceros suaves hasta aceros para herramientas con hasta 50 HRC. Las velocidades de corte van de 50 a 150 m/min, dependiendo de las condiciones de corte y del material de la pieza. A la vez que proporciona mejoras para una amplia gama de herramientas, Maximizer puede aplicarse en herramientas de corte de mango redondo de HSS y carburo.

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Maximizer Plus Group

Maximizer Plus

Tecnología de arco avanzada

Ionbond ha desarrollado una nueva serie de recubrimientos de primera calidad para herramientas de corte utilizando una tecnología de arco avanzada. El nuevo proceso deposita los recubrimientos a niveles de energía mucho más elevados que los posibles con las fuentes de arco convencionales. Los recubrimientos tienen una densidad significativamente mayor, lo que conlleva una mayor resistencia a la abrasión y una menor tendencia al astillamiento en el borde de la herramienta de corte. El revestimiento tiene menos defectos de crecimiento, lo que da lugar a una superficie más suave, que puede mejorarse aún más con el tratamiento posterior adecuado. El rendimiento de corte mejora gracias a las composiciones altamente controladas y a los gradientes de tensión internos. Los recubrimientos son adecuados para herramientas de HSS y carburo de tungsteno y muestran un mayor rendimiento en el mecanizado en seco y en húmedo.

Maximizer Plus

Maximizer Plus es un recubrimiento de TiAlN significativamente mejorado. Es ideal para el fresado y el taladrado de una amplia gama de aceros de baja y alta resistencia a la tracción y de herramientas de hasta 50 HRC, hierros fundidos y algunos aceros inoxidables a velocidades de corte moderadas y temperaturas inferiores a 850°C.

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Tetrabond Drill

Tetrabond™

Recubrimiento DLC no hidrogenado

Tetrabond™ DLC es muy adecuado para el mecanizado de materiales abrasivos tales como el contenido de silicio y grafito alta (> 12%) aleaciones de aluminio, materiales compuestos y PEEK.

Para geometrías complejas de herramientas y una amplia gama de carburos

El recubrimiento fino y extremadamente duro está diseñado para mantener la máxima nitidez del filo de corte. Tetrabond™ puede aplicarse a geometrías complejas de herramientas, herramientas soldadas y puede depositarse sobre carburos y materiales HSS. Su muy bajo coeficiente de fricción muestra un excelente rendimiento en el mecanizado de una amplia gama de materiales pegajosos.

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Tetrabond Plus - Rainbow

Tetrabond™ Plus

Recubrimiento liso de Ta-C

Tetrabond™ Plus es un avanzado revestimiento de ta-C para el mecanizado de metales no ferrosos, así como de materiales compuestos y plásticos. Con un contenido de sp3 de 60 - 70%, alcanza una dureza de más de 5000 HV. El recubrimiento fino, suave y extremadamente duro está diseñado para mantener la máxima nitidez del filo de corte en el mecanizado de materiales abrasivos, como el grafito, materiales compuestos con fibra de vidrio o de carbono, materiales de PCB reforzados con vidrio y aleaciones de aluminio con alto contenido de Si. Tetrabond™ Plus sobresale en el corte de metales nobles blandos como el oro, la plata y el cobre, así como bronces con y sin plomo y aleaciones de latón. Su espesor variable, muy bajo coeficiente de fricción, y las propiedades anti-stick hace Tetrabond™ Plus excelente en el mecanizado de una amplia gama de plásticos y materiales pegajosos donde se evita la acumulación de material en el borde de corte afilado.

Alternativa a los recubrimientos de diamante CVD para una amplia gama de herramientas

Tetrabond™ Plus se puede aplicar a HSS, carburo cementado y herramientas soldadas, independientemente de la geometría. Las herramientas pueden ser rectificados, haciendo el mejor uso de las herramientas de corte caros. Tetrabond™ Plus es una solución económica para el mecanizado de materiales difíciles, reduciendo la necesidad de costosos insertos PCD y herramientas recubiertas de diamante.

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Optimizer Plus visual transparent

Optimizer™ Plus

Optimizer™ Plus es el último recubrimiento premium de la familia Ionbond Plus. En la parte superior de nuestra línea de productos, y además de Crosscut™ Plus, este nuevo recubrimiento basado en AlCrN es el recubrimiento óptimo para el mecanizado en húmedo y en seco a velocidades medias y altas para las operaciones de fresado, tallado y corte en bisel con temperaturas que alcanzan hasta 1080°C.

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Multipurpose Drill

Ionbond™ 01

Ionbond™ 01 TiN multi-purpose coating

Ionbond™ 01 es un revestimiento polivalente adecuado para velocidades de corte bajas y medias.

Variedad de aplicaciones de corte estándar

Ionbond™ 01 TiN es una solución rentable diseñada para las herramientas HSS en una variedad de condiciones de mecanizado general donde no se requieren soluciones de alta gama. Las aplicaciones típicas incluyen el taladrado, fresado y torneado de aceros suaves a velocidades de corte por debajo de 100 m/min.

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Tetrabond Drill

Ionbond™ 42

Recubrimiento DLC para el mecanizado de aleaciones de Al y materiales pegajosos

Ionbond™ 42 es un recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC) que es adecuado para el mecanizado de aleaciones de aluminio y otros materiales pegajosos como los plásticos donde se generan temperaturas moderadas (<350 ° C) del borde de corte. Este fino recubrimiento está diseñado para mantener la máxima nitidez del filo de corte al tiempo que facilita la extrema suavidad de la evacuación de la viruta del recubrimiento, alejando el calor del filo de corte.

Variedad de aplicaciones de corte estándar

Ionbond™ 42 muestra un excelente rendimiento en la perforación y escariado de aluminio de aleaciones, especialmente para aplicaciones aeroespaciales. El bajo coeficiente de fricción combinado con los bordes de corte afilados elimina la adherencia y el borde acumulado, proporcionando un acabado superficial limpio. La temperatura de deposición más baja permite la deposición en herramientas de carburo, HSS y soldadas

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Ionbond CVD 08

Ionbond™ CVD 08

Ionbond™ CVD 08 TiBN es un recubrimiento multicapa especial que se aplica en las herramientas utilizadas en el mecanizado de alto volumen. Aplicado mediante el procedimiento de recubrimiento CVD, exhibe una dureza particular y resistencia al desgaste debido a Bor en TiBN.
Además, Ionbond™ CVD 08 TiBN presenta un coeficiente de fricción especialmente bajo, lo que facilita el flujo de virutas en el mecanizado de aceros inoxidables.

La combinación de κ-Al2O3 y TiBN proporciona una dureza en caliente extremadamente alta y una conductividad térmica muy baja, lo que aumenta significativamente la vida útil de la herramienta. TiN, como una capa superior, protege el recubrimiento de TiBN duro de la rotura durante la fase de inicio de corte.

Ionbond™ CVD 08 TiBN se aplica a ca. 1000 °C y es adecuado para los insertos de corte de carburo cementado exclusivamente.

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Ionbond CVD Inserts group transp

Ionbond™ CVD 10

Ionbond™ CVD 10 TiN-TiCN-TiN

Ionbond™ CVD 10 es un recubrimiento CVD clásico para el fresado de gran volumen de aceros a velocidades de corte moderadas. Debido a TiCN, la composición del recubrimiento presenta una resistencia al desgaste excepcionalmente buena. Además, este recubrimiento muy duro es, gracias a su acabado TiN, muy adecuado para el mecanizado de aluminio.

El TiN como capa base proporciona una adhesión excepcional entre el sustrato y el TiCN como capa funcional y sirve como indicador de desgaste. Como capa superior, TiN optimiza el desgaste causado por la fricción y el comportamiento de rodaje de la herramienta, debido a su bajo coeficiente de fricción.

Ionbond™ CVD 10 se aplica a ca. 1000 ° C y es adecuado para insertos cementados carbidecutting exclusivamente.

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Ionbond CVD Inserts group transp

Ionbond™ CVD 13

Ionbond™ CVD 13 TiCN-TiC-TiN

Ionbond™ CVD 13 es un recubrimiento CVD polivalente para el mecanizado de alto volumen de metales, especialmente aceros. Su principal característica es la combinación ideal de resistencia al desgaste y tenacidad.

La combinación de TiC y TiCN da como resultado una excepcional resistencia a la rotura de los filos de corte a velocidades de corte bajas y medias. TiN como capa superficial optimiza el desgaste causado por la fricción y el comportamiento de rodaje de la herramienta, debido a su bajo coeficiente de fricción.

Ionbond™ CVD 13 se aplica mediante CVD a ca. 1000 ° C y es adecuado para los insertos de corte de carburo cementado, así como para los aceros de herramientas de alta aleación, endurecido secundario.

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Csm Coating Services f85b3bdb5a

Ionbond™ CVD 29

Ionbond™ CVD 29

Ionbond™ CVD 29 es excepcionalmente adecuado para el mecanizado de alto volumen de hierro fundido y acero fundido a velocidades de corte de medio a alto y altas temperaturas debido a la estructura termo-dinámica estable de su contenido de cerámica.

La capa αAl2O3, como capa funcional, no sólo presenta una excepcional dureza en caliente, sino que también presenta una conductividad térmica muy baja, lo que aumenta significativamente la vida útil de la herramienta. El TiN, como capa superficial, protege la capa de cerámica dura αAl2O3 de los daños por desgaste durante la fase de inicio del corte.

Ionbond™ CVD 29 se aplica a aprox. 1000 ° C por medio de CVD y es adecuado para los insertos de corte de carburo cementado.

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Ionbond CVD 29 tool Kopie

Ionbond™ CVD 29 HSA Plus

Ionbond™ CVD 29 HSA Plus es excepcionalmente adecuado para el mecanizado de alto volumen de hierro fundido y acero fundido a velocidades de corte de medio a alto y altas temperaturas debido a la estructura termo-dinámica estable de su contenido de cerámica.

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