DLC Coating
Verringerung von Verschleiß, Abnutzung, Fressen und Korrosion mit umweltfreundlichen DLC-Beschichtungen
DLC-Beschichtungen - Diamantähnliche Kohlenstoffschichten
Diamantähnliche Kohlenstoffschichten (DLC - Diamond-like carbon) können mit verschiedenen Technologien wie PVD-Lichtbogen-, PVD-Sputter- und PACVD-Verfahren abgeschieden werden. Die Wahl der Technologie und der Abscheidungsparameter ermöglicht eine große Vielfalt an Leistungsmerkmalen, einschließlich hydrierter und nicht hydrierter DLC-Beschichtungen.
DLC-Beschichtung sind umweltfreundlich und können zur Reduzierung von Reibung, Verschleiß, Fressen und Korrosion eingesetzt werden. Sie können auch dazu verwendet werden, die elektrische Leitfähigkeit und die Benetzbarkeit zu verändern. Aufgrund der attraktiven Farben von DLC-Beschichtungen (von Anthrazit bis Tiefschwarz) werden sie häufig in dekorativen Anwendungen wie Uhren, Schmuck, Küchen- und Badarmaturen, Autoinnenausstattung, Schusswaffen und anderen Bereichen eingesetzt, wo sie Ästhetik und Leistung vereinen.
DLC Beschichtungslösungen
Niedriger Reibungskoeffizient
Ausgezeichneter Abriebschutz
Hervorragender Schutz gegen Abrieb, Kaltverschweißung und Reibung
Korrosionsschutz in ausgewählten korrosiven Medien
Attraktive Farbpalette von Anthrazit bis Tiefschwarz
Was ist eine Diamond-Like-Carbon (DLC) Beschichtung?
DLC-Beschichtung bieten eine einzigartige Kombination aus hoher Härte und niedrigem Reibungskoeffizienten → "die Härte von Diamant und die Schmierfähigkeit von Graphit". Wir sind daher in der Lage, DLC-Beschichtungen so zu entwickeln, dass sie härter wie Diamant oder weicher wie Graphit sind - je nach den Anforderungen, die eine bestimmte Anwendung stellt. Darüber hinaus können DLC-Beschichtungen mit metallischen Elementen dotiert werden und können mehrschichtige Strukturen aufweisen, die die Leistung und Flexibilität solcher Beschichtungen weiter verbessern.
Gängige DLC-Anwendungen
Motorverschleißteile und Einspritzdüsen
Befestigungselemente und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
Komponenten von Industriemaschinen
Aluminium- und Nichteisen-Metallumformung
Kunststoff-Spritzgießwerkzeuge
Uhren und Schmuck
Medizinische Instrumente
Zerspanende Werkzeuge
Hartchrom-Ersatz
Tribobond™ 40 Serie
Hochwertige DLC-Beschichtungen für medizinische und industrielle Anwendungen
Die DLC-Beschichtung der Tribobond™ 40-Serie sind für verschiedene tribologische Herausforderungen konzipiert. Diese Beschichtungen überzeugen durch ihre Härte, Abriebfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und geringe Reibungsverluste.
Medthin™ 40 Serie
Für medizinische Anwendungen
Die DLC-Beschichtung der Medthin™ 40-Serie bieten einen hervorragenden Schutz gegen Abrieb, Tribo-Oxidation und adhäsiven Verschleiß. Sie sind ideal für die Beschichtung von medizinischen Instrumenten, Werkzeugen und Implantaten geeignet.
Tetrabond™ Plus ta-C
DLC-Beschichtungen für Werkzeuge
Tetrabond™ Plus T-aC ist eine nicht hydrierte diamantähnliche Kohlenstoffschicht (DLC) mit einer Mikrohärte von mehr als 5000 HV. Diese Beschichtung zeichnet sich durch ihre geringe Dicke, sehr hohe Härte und Anti-Haft-Eigenschaften aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Bearbeitung einer breiten Palette von Kunststoffen und klebrigen Materialien macht.
Häufig gestellte Fragen zu DLC-Beschichtungsdienstleistungen
DLC-Beschichtungen werden in der Regel entweder mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) oder mittels plasmaunterstützter chemischer Gasphasenabscheidung (PACVD) aufgebracht. Die Beschichtungen werden in einer Vakuumkammer synthetisiert, wo kohlenstoffbasierte Beschichtungen auf der Oberfläche der in die Vakuumkammer eingebrachten Teile aufwachsen.
DLC-Beschichtungen kombinieren Graphit- und Diamantstrukturen, wodurch dünne, harte und reibungsarme Beschichtungsschichten entstehen. Der Einsatz solcher Beschichtungen verbessert die Verschleißfestigkeit, reduziert die Reibung und bietet Korrosionsschutz in anspruchsvollen Anwendungen.
DLC steht für Diamond-Like Carbon (diamantähnlicher Kohlenstoff). Es handelt sich dabei um eine Gruppe von Beschichtungen auf Kohlenstoffbasis, die einige der wünschenswerten Eigenschaften von Diamant aufweisen, insbesondere dessen Härte. Die geringe Reibung ist auf die Graphitstrukturen innerhalb der DLC-Beschichtungen zurückzuführen.
DLC-Beschichtungen sind von Natur aus hart und glatt, können aber bei Bedarf mit den richtigen Poliertechniken poliert werden.
Ja, Oberflächen müssen gründlich gereinigt werden und erfordern möglicherweise eine Vorbehandlung, um eine starke Haftung der DLC-Beschichtung auf der Produktoberfläche zu gewährleisten. Eine glatte Oberfläche vor der Beschichtung sorgt für eine optimale Leistungsübertragung der DLC-Beschichtung in den Anwendungen.
Die meisten DLC-Beschichtungen werden bei relativ niedrigen Temperaturen aufgebracht, typischerweise unter 200 °C. Dadurch eignen sie sich für temperaturempfindliche Materialien, darunter viele wärmebehandelte Metalle und Legierungen.
Ja, selektives Maskieren ist möglich und wird häufig verwendet, um eine Beschichtung auf bestimmten Bereichen zu verhindern.
Ja, DLC-Beschichtungen können mit speziellen mechanischen oder chemischen Verfahren entfernt werden. Nach der Entfernung können die Bauteile neu beschichtet werden, wenn das Grundmaterial noch innerhalb der erforderlichen Toleranzen und Oberflächenbedingungen liegt.
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