Beschichtungstechnologie
Entdecken Sie unser breites Portfolio an Beschichtungstechnologien
Umfangreiches Angebot an Technologien
Ionbond bietet das grösste Angebot an Beschichtungstechnologien auf dem Markt. Das erlaubt uns, unseren Kunden kompromisslos die bestmögliche Beschichtung für jede individuelle Situation anzubieten. Mit über 50 Jahren Erfahrung und konstanter Innovation im Bereich der Anwendungsentwicklung und Beschichtungsservice ist Ionbond ein Hauptlieferant für PVD, CVD und PACVD Beschichtungen.
Unsere Beschichtungstechnologien
PVD Beschichtungen
PVD ist ein Verfahren zur Herstellung harter Beschichtungen auf Metallbasis durch Erzeugung von teilweise ionisiertem Metalldampf, dessen Reaktion mit bestimmten Gasen und durch Bildung eines dünnen Films mit einer bestimmten Zusammensetzung auf dem Substrat.
CVD Beschichtungen
Chemical Vapor Deposition ist ein Verfahren zur Herstellung spannungsarmer Schichten durch thermisch induzierte chemische Reaktionen.
CVA Beschichtungen
Die chemische Gasphasenaluminierung basiert auf dem CVD-Verfahren und wird für die Herstellung von Diffusionsaluminidbeschichtungen für Hochtemperaturanwendungen verwendet.
PACVD Beschichtungen
PACVD ist ein vakuumbasiertes Verfahren zur Abscheidung von DLC-Beschichtungen, auch bekannt als ADLC.
DLC Beschichtung
Diamantähnliche Kohlenstoffschichten können mit verschiedenen Technologien wie PVD-Lichtbogen-, PVD-Sputter- und PACVD-Verfahren aufgebracht werden.
Laserhärtung
Erhöhen Sie die Verschleißfestigkeit, um eine längere Lebensdauer der Werkzeuge, höhere Produktivität und Qualität zu erreichen.
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FAQ
CVA-Beschichtungen senken die langfristigen Kosten und steigern die Effizienz. Die Kosten werden durch länger haltbare Komponenten gesenkt, was zu einer höheren Produktivität führt. CVA ist ein umweltfreundliches Verfahren, bei dem keine Pulverabfälle anfallen. CVA-Beschichtungen bieten darüber hinaus eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen.
Beschichtungen reduzieren die Langzeitkosten durch langlebigere Werkzeuge und steigern die Effizienz durch höhere Produktivität infolge höherer Schnittgeschwindigkeiten und Zustellung. CVD Beschichtete Werkzeuge können trocken oder unter Minimalmengenschmierung eingesetzt werden (oder im Falle von Formwerkzeugen Trennmitteln), was zu einer Absenkung der Betriebsmittel- und Recyclingkosten führt. Beschichtungen auf mechanischen Komponenten reduzieren die Reibung und verbessern die Leisung und Zuverlässigkeit.
Beschichtungen reduzieren die Langzeitkosten durch langlebigere Werkzeuge und steigern die Effizienz durch höhere Produktivität infolge höherer Schnittgeschwindigkeiten und Zustellung. PVD Beschichtete Werkzeuge können trocken oder unter Minimalmengenschmierung eingesetzt werden (oder im Falle von Formwerkzeugen Trennmitteln), was zu einer Absenkung der Betriebsmittel- und Recyclingkosten führt. Beschichtungen auf mechanischen Komponenten reduzieren die Reibung und verbessern die Leisung und Zuverlässigkeit.
PVD Prozesse sind Sichtlinienprozesse, die eine Bauteilbewegung in der Kammer erfordern (Einfach- bis Dreifachrotation), um eine homogene Schichtdicke in allen Bauteilbereichen zu ermöglichen. Beim PVD Prozess ist die Beschichtung von Kavitäten limitiert auf eine Tiefe, die dem Durchmesser der Öffnung entspricht und ist begründet durch den physikalischen Effekt, dass elektrische Felder nicht in metallisch Hohlräume eindringen.
Die Typische Lieferzeit beträgt 3 bis 5 Werktage. Testteile und Proben benötigen im Allgemeinen mehr Zeit, da eventuell Haltevorrichtungen angefertigt werden müssen.
Vor der Beschichtung müssen sämtliche Oberflächen der Substrate (besonders die zu beschichteten Flächen) (Komponenten) von jeglichen Fremdkörpern, Ölen und Fetten gereinigt werden. Der Reinigungsprozess ist ein wesentliches Element, das die Schichthaftung und damit auch die Leistung des beschichteten Teils bestimmt. Sämtliche Teile werden von Ionbond vor der Beschichtung mittels definierter Prozesse gereinigt. Ionbond empfiehlt seinen Kunden, die optimalen Vorbedingungen für die Substrate zu diskutieren, um eine optimale Leistung der beschichteten Teile zu garantieren.
Vor der Beschichtung müssen sämtliche Oberflächen der Substrate (besonders die zu beschichteten Flächen) (Werkzeuge und Komponenten) von jeglichen Fremdkörpern, Ölen und Fetten gereinigt werden. Der Reinigungsprozess ist ein wesentliches Element, das die Schichthaftung und damit auch die Leistung des beschichteten Teils oder Werkzeuges bestimmt. Sämtliche Teile werden von Ionbond vor der Beschichtung mittels definierter Prozesse gereinigt. Ionbond empfiehlt seinen Kunden, die optimalen Vorbedingungen für die Substrate zu diskutieren, um eine optimale Leistung der beschichteten Teile zu garantieren.