PVD für hochwertiges Automobildesign - ein wachsender Trend

As the year closes, we take a clear look at what we achieved together. We value every step our teams, customers and partners made possible. Each month in 2025 reflects a specific gift that shaped our progress. Please unwrap the video and explore the gifts that defined 2025.

Wir freuen uns, eine bedeutende Investition in unserem Werk in Berthecourt bekannt zu geben: die Installation einer neuen Hauzer Flexicoat 1000-Maschine mit fortschrittlicher CARC+-Technologie. Diese strategische Aufrüstung erweitert unsere Beschichtungsmöglichkeiten und Produktivität erheblich und ermöglicht es uns, die wachsenden Kundenanforderungen mit größerer Effizienz zu erfüllen.

Ionbond freut sich, die neueste Ergänzung seines Portfolios an chemischen Gasphasenabscheidungsbeschichtungen (CVD) bekannt zu geben: Ionbond™ CVD 29 Ultra. Diese Beschichtung bietet eine beeindruckende Leistungssteigerung bei anspruchsvollen Anwendungen, wie z. B. der hochleistungsfähigen kontinuierlichen und unterbrochenen Zerspanung.

Ionbond und Bernex feiern 55 Jahre CVD-Beschichtung – von den Anfängen in der Schweiz bis hin zu globalen Innovationen. Entdecken Sie unsere Geschichte, unsere Zukunftsvision und unseren Einfluss auf die Branche. Lesen Sie das vollständige Interview, um zu erfahren, wie wir das nächste Kapitel in der CVD Oberflächentechnologie gestalten.

Eine auffällige kalte Anthrazitfarbe und hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen. Das ist die Ionbond Ducro-Beschichtung. Lesen Sie mehr über die Vorteile von Ducro und lassen Sie sich von seinem Aussehen begeistern.

Ionbond ist stolz darauf, eine strategische Investition in seinem Werk in Grisolles in der Nähe von Toulouse, Frankreich, bekannt zu geben. Mit der Installation einer HC1200-Beschichtungsanlage von IHI Hauzer wird die DLC-Beschichtungskapazität (Diamond-Like Carbon) erheblich erweitert.

We are excited to launch the second edition of the Ionbond Summer School program. This time on the fundamentls of Physical Vapor Deposition (PVD) for Decorative Applications. Discover and learn more about the technology, color ranges, and how to choose the right coating for your application.

Fingerabdrücke auf Mobiltelefonen, Brillen und Haushaltsgeräten sind ein weltweites Ärgernis für Benutzer. Informieren Sie sich über die dekorativen PVD-Beschichtungen von Ionbond, die dafür sorgen, dass Gegenstände und Geräte tadellos aussehen.

Die additive Fertigung (AM) revolutioniert weiterhin die Werkzeugkonstruktion. In Kombination mit fortschrittlichen Oberflächentechnologien – etwa verschleißfesten PVD-Beschichtungen – entstehen neue Potenziale, besonders im Kunststoffspritzguss. Beschichtete 3D-gedruckte Werkzeuge bieten höhere Haltbarkeit und Leistung, reduzieren Zykluszeiten, Ausfallzeiten und Wartungsaufwand – ein echter Game-Changer für effiziente Produktionen wie die Verschlusskappenherstellung. Mehr dazu im Artikel!

Möchten Sie Ihre Halbleiterfertigung auf das nächste Level bringen? Ionbond hat gerade ein Whitepaper über seine fortschrittlichen Beschichtungen veröffentlicht, die darauf abzielen, die Lebensdauer zu verbessern, die Leistung der Komponenten zu steigern und die Wartungskosten verschiedener Halbleiterwerkzeuge zu senken. Halbleitermaschinen arbeiten oft unter extremen Bedingungen, was zu verschiedenen Leistungsherausforderungen führen kann. Diese können zu kostspieligen Ausfallzeiten und Effizienzproblemen führen, die die Produktion beeinträchtigen. Ionbond-Beschichtungen bieten innovative Lösungen mit überlegener Verschleißfestigkeit, reduzierter Reibung und anderen gefragten Eigenschaften - was Herstellern hilft, die Effizienz zu steigern und Ausfallzeiten zu minimieren.

PVD- und CVD-Beschichtungen werden in der Regel mit verschleißfesten Filmen in Verbindung gebracht, die die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinenteilen verlängern. Diese Beschichtungen können jedoch auch eine Vielzahl anderer einzigartiger Oberflächeneigenschaften bieten. Das Logo von Ionbond "The Surface Engineers" spiegelt wider, dass wir uns auf die Ingenieurskunst der Oberfläche spezialisiert haben, um den Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Suchen Sie nach einer Lösung gegen Rissbildung, Hitzeeinwirkung und Werkzeugverschleiß beim Warmschmieden? Ionbond hat eine neue Duplexbeschichtung entwickelt, die eine Produktivitätssteigerung von 300 bis 500 % ermöglicht. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren!