Ionbond bietet fortschrittliche Beschichtungslösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie an

Als eines der führenden Unternehmen in der Oberflächenveredelungstechnologie setzt Ionbond weiterhin Maßstäbe im Luft- und Raumfahrtsektor mit innovativen Beschichtungslösungen. Unsere Teilnahme an prominenten Veranstaltungen wie der Pariser Luft- und Raumfahrtausstellung unterstreicht unser Engagement für die Weiterentwicklung der Luft- und Raumfahrttechnologie.

Ionbond Aerospace Portrait

Zertifizierte Experten für hochwertige Beschichtungen

Ionbond hat sich als vertrauenswürdiger Partner in der Luft- und Raumfahrtindustrie etabliert, indem es kontinuierlich Beschichtungslösungen liefert, die den anspruchsvollen Anforderungen von Luft- und Raumfahrtanwendungen gerecht werden. Die Beschichtungen von Ionbond sind darauf ausgelegt, extremen Bedingungen standzuhalten und bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, reduzierte Reibung und erhöhte Haltbarkeit. Diese Eigenschaften sind in der Luft- und Raumfahrt entscheidend, wo ein Ausfall von Komponenten keine Option ist.

"The foundation for Ionbond's successful partnerships in the aerospace sector is our decades of experience with a variety of coatings, applications, markets, and materials," sagt Chris Constable, Geschäftsführer UK. "Unsere Qualität, Zuverlässigkeit und Expertise werden durch die ISO 9001 und AS 9100 Zertifizierungen, die unsere Werke in Consett (UK), Paris, Toulouse und Lyon (FR) tragen, bestätigt. In Consett haben wir auch den NADCAP Merit Status."

Rocket nozzles

Innovative Beschichtungstechnologien für verschiedene Anwendungen

Die Suite von Ionbond umfasst eine Vielzahl von Beschichtungstechnologien, die auf spezifische Anforderungen der Luft- und Raumfahrt zugeschnitten sind. Zum Beispiel sind die fortschrittlichen physikalischen Gasphasenabscheidungs- (PVD) und chemischen Gasphasenabscheidungs- (CVD) Beschichtungen des Unternehmens weithin bekannt für ihre überragende Leistung in hoch belastenden Umgebungen. Auf dem Luft- und Raumfahrtmarkt gehören unsere Beschichtungen Tribobond™ 40 und Tribobond™ 01 zu den am häufigsten verwendeten aufgrund ihrer geringen Reibung und hohen Fretting-Verschleißbeständigkeit. Diese Beschichtungen sind besonders wirksam zum Schutz von Turbinenschaufeln, Fahrwerken und anderen wichtigen Komponenten vor Verschleiß und Korrosion.

"Der Großteil unserer Aktivitäten für die Luft- und Raumfahrtindustrie betrifft den kommerziellen Luftverkehr", sagt Val Lieberman, Global Segment Manager für Industriekomponenten. "Allerdings finden unsere Beschichtungen zahlreiche Anwendungen in der Raumfahrtindustrie, sowohl bei Satelliten als auch bei Trägerraketen. Natürlich werden viele dieser Beschichtungen speziell entwickelt." Zum Beispiel werden spezielle Ionbond™ CVD-Diffusionsbarriere-Beschichtungen eingesetzt, um den Betrieb von Plasmatriebwerken zur Steuerung von Raumsonden und Satelliten zu ermöglichen.

Ionbond Logo 2020 RGB
Outils aerospace 2
Darüber hinaus können wir unsere Kunden bei allen Schritten der Luft- und Raumfahrtbeschichtung unterstützen, einschließlich Qualitätsverfahren, Werkzeugdesign, Beschichtungsanwendung usw. Dazu gehört die Auswahl aus einem breiten Sortiment an PVD-, CVD- und PACVD-Beschichtungen und gegebenenfalls deren Anpassung.

Franck Derangère

Managing Director France

Tetrabond Plus arrangement

Schneidwerkzeuge für die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsproduktion

Ionbond hat sich auch einen guten Ruf für Werkzeugbeschichtungen in einer Vielzahl von Branchen erworben. Einer der bemerkenswertesten Beiträge von Ionbond ist die Bearbeitung komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten aus schwer zu bearbeitenden Materialien. Die hochwertigen Beschichtungen von Ionbond ermöglichen zuverlässige und kostengünstige Bearbeitungsprozesse und ermöglichen es Herstellern, präzise Spezifikationen mit minimalem Werkzeugverschleiß zu erreichen.

Zum Beispiel sind Aluminiumlegierungen, die für Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet werden, aufgrund ihrer hohen Duktilität und niedrigen Schmelztemperaturen schwer zu bearbeiten. Ionbond hat die Tetrabond™ Plus-Beschichtung für diese Anwendung entwickelt. Sie verfügt über eine extrem hohe Härte und eine geringe Affinität zu Aluminiumlegierungen. Tetrabond™ Plus ist eine fortschrittliche ta-C (tetraedrische Kohlenstoff) Beschichtung, die dünn, glatt und extrem hart ist, um die maximale Schärfe der Schneidkante aufrechtzuerhalten, eine Voraussetzung für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen.

Chris: „Im Vereinigten Königreich sind die Beschichtungen Ionbond Hardcut™ Plus und Tetrabond™ Plus für Materialien in der Luft- und Raumfahrt sehr beliebt. Flugzeugkomponenten haben enge Komponententoleranzen und bestehen oft aus Legierungen mit hoher Scherfestigkeit/geringer Zerspanbarkeit. Hardcut™ Plus, unsere mehrlagige TiSiN-Beschichtung, hat sich als außergewöhnlich leistungsfähig erwiesen und verbessert die Kosteneffizienz des Herstellungsprozesses.“

Bereitstellung fortschrittlicher Lösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie

PVD-Beschichtungen revolutionieren die Luft- und Raumfahrtindustrie, indem sie fortschrittliche Lösungen für die Herausforderungen bieten, die sich aus extremen Betriebsbedingungen ergeben.

Ihre rechts genannten Fähigkeiten machen sie bei der Entwicklung von Luft- und Raumfahrtkomponenten der nächsten Generation unverzichtbar. Mit dem technologischen Fortschritt werden PVD-Beschichtungen zweifellos eine noch wichtigere Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der Luft- und Raumfahrttechnik spielen.

Verbesserung der Haltbarkeit

Widerstandsfähig gegen Korrosion

Aufrechterhaltung der Leistung bei hohen Temperaturen

SIAE 2025

Möchten Sie mehr darüber erfahren, was Ionbond für Sie tun kann?

Wir können es kaum erwarten, wieder an der Internationalen Pariser Luftfahrtausstellung in Frankreich teilzunehmen, wo Ionbond seine neuesten Fortschritte in Hochleistungsbeschichtungen präsentieren wird. Wir würden uns freuen, mit Ihnen über die vielen Vorteile des Portfolios von Ionbond an Hochleistungsbeschichtungen zu sprechen. Besuchen Sie uns auf der SIAE vom 16. bis 22. Juni 2025 in Halle 4, Stand F135, um mehr über unsere Fachkenntnisse für Ihre Anwendung zu erfahren.

Fragen?

Besprechen Sie Ihre Herausforderungen mit Val Lieberman

Dr. Val Lieberman, Globaler Segmentleiter Komponenten, wird Sie gerne unterstützen.

Wir werden uns schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Val Lieberman

Dr. Val Lieberman

Globaler Segmentleiter Komponenten

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