Ionbond - Ihr Partner für maßgeschneiderte Beschichtungslösungen für die Automobilindustrie
Sie können es bereits in unserem Slogan lesen: Wir sind die Oberflächeningenieure. Wenn es darum geht, Beschichtungslösungen für die Automobilindustrie anzubieten, bedeutet das, dass wir Ihre Anwendung genau verstehen und dann die Lösung entwerfen, die Ihre Anforderungen erfüllt. Durch diese besondere Herangehensweise können wir uns nicht nur als Anbieter hochwertiger Beschichtungen positionieren, sondern auch als echter Entwicklungspartner.
Wertschöpfung schon in der frühesten Entwurfsphase
Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Bereitstellung von Beschichtungslösungen für den Automobilsektor und kennen daher den Kosten- und Leistungsdruck, der hier im Spiel ist. Wenn wir bereits in der frühesten Entwurfsphase eines neuen Produkts beteiligt sind, können wir dazu beitragen, die Qualität zu erhöhen und die Kosten in der Beschichtungsphase zu senken.
Dazu gehören solche Designentscheidungen wie:
Die frühe Entwurfsphase ist der ideale Ausgangspunkt für unser Engagement. In vielen Fällen ist es einfacher und billiger, Änderungen vorzunehmen, die dem Beschichtungsprozess zugute kommen, bevor der Herstellungsprozess in Stein gemeißelt ist.
Platzierung von Löchern, um die Befestigung zu erleichtern und die Ladekapazität der Beschichtungsmaschine zu erhöhen
Entscheidungen über Herstellungsverfahren, um Nachbehandlungen zu reduzieren
Sicherstellen, dass die zu beschichtenden Flächen für eine optimale Beschichtungsqualität und Haftung platziert werden
Detaillierte Fragebögen zur Gewährleistung einer optimalen Leistung
Im Rahmen unserer Konstruktionsrichtlinien müssen wir die Einzelheiten Ihres Konstruktions- und Fertigungskonzepts kennen:
Die Grundmaterialien des Bauteils und des Gegenstücks.
Die Härte des Grundmaterials, einschließlich vorhandener Wärmebehandlungen, Einsatzhärtetiefe, Anlasstemperatur usw.
Vorgesehene Fertigungsverfahren: Schneiden, Schleifen oder etwas anderes? Werden Öle verwendet, die möglicherweise besondere Reinigungsschritte vor der Beschichtung erfordern?
Die Oberflächenrauhigkeitseigenschaften des Bauteils. Eine komplexe Metrik, bestehend aus Ra, Rz, Rp, Rv, Rpk, Rvk und Rk, für die wir über fortschrittliche Analysemethoden sowie die Rasterelektronenmikroskopie (REM) zur Visualisierung der Oberflächenqualität verfügen.
Die Betriebsbedingungen des Bauteils: trocken oder geschmiert? Kommt es beispielsweise mit Ölen, Additiven, Kraftstoff, Flüssiggas oder Wasserstoffgas in Berührung?
Der erwartete Temperaturbereich in der Anwendung.
Die Form des Bauteils. Es ist wichtig zu sehen, ob wir es so gestalten können, dass die funktionalen Oberflächenbereiche den Quellen in der Maschine zugewandt sind, um die besten Beschichtungsergebnisse zu erzielen. Umgekehrt können die weniger wichtigen Bereiche für Vorrichtungen usw. verwendet werden.
Umwandlung Ihrer Informationen in eine maßgeschneiderte Beschichtungslösung
Mit diesen Informationen können wir ein umfassendes Verständnis des tribologischen Systems, in das das Bauteil eingebettet ist, aufbauen. Dies ist die Grundlage für die Gestaltung der Beschichtungslösung und die Berechnung der zu erwartenden Kosten. Ionbond verfügt über eine breite Palette an bewährten Beschichtungen, die optimal angepasst werden können:
Nach dieser Phase ist die Beschichtung bereit für die Bemusterung und Verwendung. Häufig führen wir auch einen Verbesserungsschritt durch. Nicht nur, um die Beschichtung zu verbessern, sondern manchmal auch, um Overengineering zu vermeiden - vielleicht reicht eine dünnere Beschichtung aus, um die Anforderungen zu erfüllen, und wir können die Schichtdicke verringern und Kosten sparen.
Härte
Dicke
Zusammensetzung
Multilayer zur Kombination von Eigenschaften
Anpassung an die Schmierung
Notwendigkeit von Einlaufschichten
Gestaltung des Beschichtungszyklus
Sicherstellung, dass die Beschichtungstemperatur die Anlasstemperatur nicht überschreitet, was längere und teurere Beschichtungsprozesse erforderlich machen kann.
Wann sollten wir diesen Ansatz anwenden?
Unser gründlicher Bewertungsansatz ist sowohl für neue Designs als auch für bestehende Anwendungen wichtig. Bei einer neuen Konstruktion liegen die Vorteile auf der Hand. Aber manchmal ändert sich ein Motor oder eine Kraftstoffart. In diesen Fällen ist es wichtig, die Beschichtung neu zu bewerten und anzupassen, damit sie unter den neuen Bedingungen weiterhin die erwartete Leistung erbringt.
Unsere geschulten Ingenieure freuen sich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen bei der Entwicklung oder Verbesserung der Beschichtungslösung für Ihre Anwendung. Dieser Prozess wird von unserem Ionbond-Kompetenzzentrum unterstützt, das über erweiterte Analysekapazitäten verfügt.
Fragen?
Besprechen Sie Ihre Herausforderungen mit André Hieke
André Hieke, Globaler Segmentleiter Automobilbau, wird Sie gerne unterstützen.
Wir werden uns schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
André Hieke
Globaler Segmentleiter Automobilbau
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Lesen und finden Sie Artikel, welche speziell für Sie verfasst wurden
Ionbond - Ihr Partner für maßgeschneiderte Beschichtungslösungen für die Automobilindustrie
Sie können es bereits in unserem Slogan lesen: Wir sind die Oberflächeningenieure. Wenn es darum geht, Beschichtungslösungen für die Automobilindustrie anzubieten, bedeutet das, dass wir Ihre Anwendung genau verstehen und dann die Lösung entwerfen, die Ihre Anforderungen erfüllt. Durch diese besondere Herangehensweise können wir uns nicht nur als Anbieter hochwertiger Beschichtungen positionieren, sondern auch als echter Entwicklungspartner.
Ionbond-Beschichtungen für die nächste Generation des autonomen Fahrens
Wussten Sie, dass PVD-Beschichtungen eine wichtige Rolle bei der Markteinführung von selbstfahrenden Autos spielen könnten? Lesen Sie mehr in unserem Artikel und besuchen Sie uns auf der IZB 2024 in Deutschland!
PVD for high-quality automotive design – a growing trend
More and more automotive designers are looking to physical vapor deposition (PVD) coatings to give their car interiors and exteriors an exclusive esthetic. PVD coatings are thin, durable, scratch and wear resistant, and have a premium look and feel. Ionbond is working with high-end car brands to deliver the optimum coating solution for their unique designs. Want to hear more about what we’re doing in this area? Come talk to us at IZB in Wolfsburg, 22-24 October 2024.
Schau dir unser neues Unternehmensvideo an!
Bei Ionbond sind wir stolz auf das, was wir erreicht haben. Wir haben über 30 Beschichtungszentren auf der ganzen Welt, eine Flotte von hochmodernen Beschichtungsmaschinen und eine breite Palette bewährter, innovativer PVD-, CVD- und PACVD-Beschichtungen. Darüber hinaus sind wir stolz darauf, eines der größten Netzwerke von Oberflächeningenieuren anzubieten, die bereit sind, unseren Kunden überall lokal Unterstützung zu bieten.
Ionbond visiting FABTECH in October!
Join us at our boothS30103 in Orlando, Florida (USA), from October 15 to 17 for the 2024 edition of FABTECH, North America’s largest trade show for metal forming and fabricating. We’re looking forward to showing our premium performance coatings for forming metals and non-ferrous metals, aluminum die casting as well as our developments in plasma nitriding for duplex coatings. In addition, we’d love to hear about your current projects and challenges in forming and molding.
Neu! Whitepaper zur Beschichtungsentwicklung für eine Wasserstoffanwendung.
Wir sind stolz, unser Whitepaper zur Entwicklung von Beschichtungslösungen für Komponenten, die in Wasserstoff verwendet werden, wie beispielsweise in einem Wasserstoffverbrennungsmotor, vorzustellen. Dies ist eine weniger bekannte Anwendung von Wasserstofftechnologie für die Mobilität im Vergleich zu den bekannteren Wasserstoff-Brennstoffzellen, aber mit großem Potenzial für spezifische Anwendungen wie Langstrecken-Lkw und schwere Baufahrzeuge. Das Whitepaper steht jetzt zum Download bereit! Lassen Sie uns mit einer kleinen Vorschau dessen beginnen, was es abdeckt.
Technologische Entwicklungen von Ionbond bei Schneidwerkzeug-beschichtungen in den USA
Wir haben mehrere interessante Neuigkeiten für Hersteller von Schneidwerkzeugen in Nord- und Lateinamerika! Mit neuer Technologie im Ionbond-Beschichtungszentrum in Duncan (South Carolina) wird es nach Madison Heights (Michigan) das zweite Beschichtungszentrum in den USA sein, das die kürzlich entwickelte universelle AuroraX™ Plus-Beschichtung anbietet. Darüber hinaus bieten beide Beschichtungszentren viele andere Ionbond Premium Plus PVD-Beschichtungen wie Tetrabond™ Plus, Hardcut™ Plus, Crosscut™ Plus und Maximizer™ Plus. Schließlich erweitert unser Beschichtungszentrum in Cleveland (Ohio) die Kapazität mit der Installation modernster CVD-Technologie bis Ende 2024.
Nimm am Ionbond Sommerkurs über Duplex-Beschichtungen teil.
Wir freuen uns, das erste Ionbond Summer School Programm zu starten über Duplex-Beschichtungen. Entdecken und erfahren Sie mehr darüber, wie Sie die Leistung Ihrer Umformanwendung mit Duplex-Beschichtungen und Plasmanitrierung in 5 aufschlussreichen Lektionen steigern können.
Beschichtungslösungen für Hartchrom und PFAS Ersatz
Suchen Sie nach ungiftigen Alternativen für Hartverchromung und PTFE-Beschichtungen?
Das tun wir auch! Bei Ionbond haben wir PVD-Rezepte entwickelt, die eine geeignete Alternative zu diesen gängigen Beschichtungen bieten können, auch in streng regulierten Branchen wie dem Luft- und Raumfahrtsektor. Klingt interessant? Lesen Sie unseren Artikel und lassen Sie uns auf der Farnborough International Airshow treffen, um über Ihre Anwendung zu diskutieren.
Ionbond bietet fortschrittliche Beschichtungslösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie an
Als eines der führenden Unternehmen in der Oberflächenveredelungstechnologie setzt Ionbond weiterhin Maßstäbe im Luft- und Raumfahrtsektor mit innovativen Beschichtungslösungen. Unsere Teilnahme an prominenten Veranstaltungen wie der Farnborough International Airshow unterstreicht unser Engagement für die Weiterentwicklung der Luft- und Raumfahrttechnologie.
Neues Whitepaper: Dekorative PVD-Beschichtungen für niedrige Temperaturen auf Kunststoffen
Im Bereich der Produktfertigung führt die Suche nach ästhetischer Anziehungskraft und Haltbarkeit oft zu einem gemeinsamen Dilemma: Wie können Kunststoffkomponenten luxuriöser aussehen und den Belastungen des täglichen Gebrauchs standhalten? Hier bietet der innovative Einsatz von Physical Vapor Deposition (PVD)-Beschichtungen eine Lösung, die die visuelle und funktionale Qualität von Kunststoffteilen in verschiedenen Branchen verbessert.
Ionbond Schweden eröffnet ein neues, hochkapazitätsbeschichtetes Zentrum.
Ionbond Sweden eröffnet ein hochmodernes Beschichtungszentrum. Die neue Anlage wird die Bodenfläche des Unternehmens verdreifachen und die Produktionskapazität steigern, um verschiedene Branchen besser bedienen zu können, darunter Schneiden, Umformen, Automobil, Dekoration und industrielle Komponenten. Die neue Anlage ist klimaneutral und wird zu 100 % mit erneuerbarer Energie betrieben. Sie ist das Ergebnis des Engagements des Unternehmens für Wachstum und Nachhaltigkeit. Ionbond Sweden ist jetzt bereit, größere Aufträge anzunehmen und festigt damit weiterhin seinen Ruf als zuverlässiger globaler Partner für hochwertige Beschichtungslösungen.