Ionbond - Ihr Partner für maßgeschneiderte Beschichtungslösungen für die Automobilindustrie
Sie können es bereits in unserem Slogan lesen: Wir sind die Oberflächeningenieure. Wenn es darum geht, Beschichtungslösungen für die Automobilindustrie anzubieten, bedeutet das, dass wir Ihre Anwendung genau verstehen und dann die Lösung entwerfen, die Ihre Anforderungen erfüllt. Durch diese besondere Herangehensweise können wir uns nicht nur als Anbieter hochwertiger Beschichtungen positionieren, sondern auch als echter Entwicklungspartner.
Wertschöpfung schon in der frühesten Entwurfsphase
Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Bereitstellung von Beschichtungslösungen für den Automobilsektor und kennen daher den Kosten- und Leistungsdruck, der hier im Spiel ist. Wenn wir bereits in der frühesten Entwurfsphase eines neuen Produkts beteiligt sind, können wir dazu beitragen, die Qualität zu erhöhen und die Kosten in der Beschichtungsphase zu senken.
Dazu gehören solche Designentscheidungen wie:
Die frühe Entwurfsphase ist der ideale Ausgangspunkt für unser Engagement. In vielen Fällen ist es einfacher und billiger, Änderungen vorzunehmen, die dem Beschichtungsprozess zugute kommen, bevor der Herstellungsprozess in Stein gemeißelt ist.
Platzierung von Löchern, um die Befestigung zu erleichtern und die Ladekapazität der Beschichtungsmaschine zu erhöhen
Entscheidungen über Herstellungsverfahren, um Nachbehandlungen zu reduzieren
Sicherstellen, dass die zu beschichtenden Flächen für eine optimale Beschichtungsqualität und Haftung platziert werden
Detaillierte Fragebögen zur Gewährleistung einer optimalen Leistung
Im Rahmen unserer Konstruktionsrichtlinien müssen wir die Einzelheiten Ihres Konstruktions- und Fertigungskonzepts kennen:
Die Grundmaterialien des Bauteils und des Gegenstücks.
Die Härte des Grundmaterials, einschließlich vorhandener Wärmebehandlungen, Einsatzhärtetiefe, Anlasstemperatur usw.
Vorgesehene Fertigungsverfahren: Schneiden, Schleifen oder etwas anderes? Werden Öle verwendet, die möglicherweise besondere Reinigungsschritte vor der Beschichtung erfordern?
Die Oberflächenrauhigkeitseigenschaften des Bauteils. Eine komplexe Metrik, bestehend aus Ra, Rz, Rp, Rv, Rpk, Rvk und Rk, für die wir über fortschrittliche Analysemethoden sowie die Rasterelektronenmikroskopie (REM) zur Visualisierung der Oberflächenqualität verfügen.
Die Betriebsbedingungen des Bauteils: trocken oder geschmiert? Kommt es beispielsweise mit Ölen, Additiven, Kraftstoff, Flüssiggas oder Wasserstoffgas in Berührung?
Der erwartete Temperaturbereich in der Anwendung.
Die Form des Bauteils. Es ist wichtig zu sehen, ob wir es so gestalten können, dass die funktionalen Oberflächenbereiche den Quellen in der Maschine zugewandt sind, um die besten Beschichtungsergebnisse zu erzielen. Umgekehrt können die weniger wichtigen Bereiche für Vorrichtungen usw. verwendet werden.
Umwandlung Ihrer Informationen in eine maßgeschneiderte Beschichtungslösung
Mit diesen Informationen können wir ein umfassendes Verständnis des tribologischen Systems, in das das Bauteil eingebettet ist, aufbauen. Dies ist die Grundlage für die Gestaltung der Beschichtungslösung und die Berechnung der zu erwartenden Kosten. Ionbond verfügt über eine breite Palette an bewährten Beschichtungen, die optimal angepasst werden können:
Nach dieser Phase ist die Beschichtung bereit für die Bemusterung und Verwendung. Häufig führen wir auch einen Verbesserungsschritt durch. Nicht nur, um die Beschichtung zu verbessern, sondern manchmal auch, um Overengineering zu vermeiden - vielleicht reicht eine dünnere Beschichtung aus, um die Anforderungen zu erfüllen, und wir können die Schichtdicke verringern und Kosten sparen.
Härte
Dicke
Zusammensetzung
Multilayer zur Kombination von Eigenschaften
Anpassung an die Schmierung
Notwendigkeit von Einlaufschichten
Gestaltung des Beschichtungszyklus
Sicherstellung, dass die Beschichtungstemperatur die Anlasstemperatur nicht überschreitet, was längere und teurere Beschichtungsprozesse erforderlich machen kann.
Wann sollten wir diesen Ansatz anwenden?
Unser gründlicher Bewertungsansatz ist sowohl für neue Designs als auch für bestehende Anwendungen wichtig. Bei einer neuen Konstruktion liegen die Vorteile auf der Hand. Aber manchmal ändert sich ein Motor oder eine Kraftstoffart. In diesen Fällen ist es wichtig, die Beschichtung neu zu bewerten und anzupassen, damit sie unter den neuen Bedingungen weiterhin die erwartete Leistung erbringt.
Unsere geschulten Ingenieure freuen sich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen bei der Entwicklung oder Verbesserung der Beschichtungslösung für Ihre Anwendung. Dieser Prozess wird von unserem Ionbond-Kompetenzzentrum unterstützt, das über erweiterte Analysekapazitäten verfügt.
Fragen?
Besprechen Sie Ihre Herausforderungen mit André Hieke
André Hieke, Globaler Segmentleiter Automobilbau, wird Sie gerne unterstützen.
Wir werden uns schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
André Hieke
Globaler Segmentleiter Automobilbau
André Hieke
Globaler Segmentleiter Automobilbau
Lesen und finden Sie Artikel, welche speziell für Sie verfasst wurden
Ionbond & Sodebo: Eine technische Partnerschaft hinter einem historischen Weltrekord
Der neue Jules-Verne-Trophäe-Rekord von Sodebo markiert einen Meilenstein im Hochseesegeln und zeugt von außergewöhnlichem Können, Teamwork und technischer Präzision. Seit 2020 unterstützt Ionbond das Team bei seinem Streben nach Leistung und Zuverlässigkeit auf See. Entdecken Sie die ganze Geschichte unserer Zusammenarbeit und erfahren Sie, wie wir das Sodebo-Team unterstützen.
Decobond™ Black Raven: Fortschrittliche dekorative PVD-Beschichtung für anspruchsvolle Anwendungen
Bei Produkten, die ein langlebiges Design erfordern, sind Haltbarkeit und Aussehen gleichermaßen wichtig. Die dekorative PVD-Beschichtung Decobond™ Black Raven von Ionbond wurde speziell für diese Anforderungen entwickelt und bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit und einer langlebigen dunkelschwarzen Metallic-Oberfläche. Damit ist sie die perfekte Wahl für Sportartikel, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, für eine Vielzahl von Waffenteilen sowie für Tür- und Möbelbeschläge, Innenverkleidungen und Automobilteile.
Wir stellen vor: Olive Drab Green
Eine neue, markante PVD-Beschichtung für extreme Bedingungen
Als Antwort auf die Marktnachfrage nach Langlebigkeit und Stil unter härtesten Bedingungen präsentiert Ionbond stolz seine neueste dekorative Farbe: Olive Drab Green (ODG) PVD-Beschichtung für Metallsubstrate.
Ionbond's 2025 highlights
As the year closes, we take a clear look at what we achieved together. We value every step our teams, customers and partners made possible. Each month in 2025 reflects a specific gift that shaped our progress. Please unwrap the video and explore the gifts that defined 2025.
Ionbond Berthecourt erweitert seine Beschichtungskapazität
Wir freuen uns, eine bedeutende Investition in unserem Werk in Berthecourt bekannt zu geben: die Installation einer neuen Hauzer Flexicoat 1000-Maschine mit fortschrittlicher CARC+-Technologie. Diese strategische Aufrüstung erweitert unsere Beschichtungsmöglichkeiten und Produktivität erheblich und ermöglicht es uns, die wachsenden Kundenanforderungen mit größerer Effizienz zu erfüllen.
Ionbond proudly receives Bosch Global Supplier Award
Ionbond has received a Bosch Global Supplier Award in the category "Materials and components" and thus ranks globally among the best suppliers of Bosch. The theme of this year’s award ceremony was “Challenge accepted: resilient partnerships, sustainable future,” in recognition of successful collaboration.
Ionbond™ CVD 29 Ultra: Verbesserte Leistung beim kontinuierlichen und unterbrochenen Schneiden
Ionbond freut sich, die neueste Ergänzung seines Portfolios an chemischen Gasphasenabscheidungsbeschichtungen (CVD) bekannt zu geben: Ionbond™ CVD 29 Ultra. Diese Beschichtung bietet eine beeindruckende Leistungssteigerung bei anspruchsvollen Anwendungen, wie z. B. der hochleistungsfähigen kontinuierlichen und unterbrochenen Zerspanung.
55 Jahre CVD-Beschichtung: großartige Erinnerungen und eine vielversprechende Zukunft
Ionbond und Bernex feiern 55 Jahre CVD-Beschichtung – von den Anfängen in der Schweiz bis hin zu globalen Innovationen. Entdecken Sie unsere Geschichte, unsere Zukunftsvision und unseren Einfluss auf die Branche. Lesen Sie das vollständige Interview, um zu erfahren, wie wir das nächste Kapitel in der CVD Oberflächentechnologie gestalten.
Ionbond Ducro-Beschichtung – kalte, dunkle Schwarzchrom-PVD-Beschichtung mit überragenden Eigenschaften
Eine auffällige kalte Anthrazitfarbe und hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen. Das ist die Ionbond Ducro-Beschichtung. Lesen Sie mehr über die Vorteile von Ducro und lassen Sie sich von seinem Aussehen begeistern.
Ionbond erweitert die DLC-Beschichtungskapazität in Toulouse
Ionbond ist stolz darauf, eine strategische Investition in seinem Werk in Grisolles in der Nähe von Toulouse, Frankreich, bekannt zu geben. Mit der Installation einer HC1200-Beschichtungsanlage von IHI Hauzer wird die DLC-Beschichtungskapazität (Diamond-Like Carbon) erheblich erweitert.
Join the Ionbond Summer School about fundamentals of PVD coatings for decorative applications
We are excited to launch the second edition of the Ionbond Summer School program. This time on the fundamentls of Physical Vapor Deposition (PVD) for Decorative Applications. Discover and learn more about the technology, color ranges, and how to choose the right coating for your application.
Anti-Fingerprint-Beschichtungen von Ionbond: schöne, fingerabdruckfreie Oberflächen
Fingerabdrücke auf Mobiltelefonen, Brillen und Haushaltsgeräten sind ein weltweites Ärgernis für Benutzer. Informieren Sie sich über die dekorativen PVD-Beschichtungen von Ionbond, die dafür sorgen, dass Gegenstände und Geräte tadellos aussehen.