Ionbond and JCC join forces to increase the lifetime of automotive forming dies worldwide

Die additive Fertigung (AM) revolutioniert weiterhin die Werkzeugkonstruktion. In Kombination mit fortschrittlichen Oberflächentechnologien – etwa verschleißfesten PVD-Beschichtungen – entstehen neue Potenziale, besonders im Kunststoffspritzguss. Beschichtete 3D-gedruckte Werkzeuge bieten höhere Haltbarkeit und Leistung, reduzieren Zykluszeiten, Ausfallzeiten und Wartungsaufwand – ein echter Game-Changer für effiziente Produktionen wie die Verschlusskappenherstellung. Mehr dazu im Artikel!

Möchten Sie Ihre Halbleiterfertigung auf das nächste Level bringen? Ionbond hat gerade ein Whitepaper über seine fortschrittlichen Beschichtungen veröffentlicht, die darauf abzielen, die Lebensdauer zu verbessern, die Leistung der Komponenten zu steigern und die Wartungskosten verschiedener Halbleiterwerkzeuge zu senken. Halbleitermaschinen arbeiten oft unter extremen Bedingungen, was zu verschiedenen Leistungsherausforderungen führen kann. Diese können zu kostspieligen Ausfallzeiten und Effizienzproblemen führen, die die Produktion beeinträchtigen. Ionbond-Beschichtungen bieten innovative Lösungen mit überlegener Verschleißfestigkeit, reduzierter Reibung und anderen gefragten Eigenschaften - was Herstellern hilft, die Effizienz zu steigern und Ausfallzeiten zu minimieren.

PVD- und CVD-Beschichtungen werden in der Regel mit verschleißfesten Filmen in Verbindung gebracht, die die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinenteilen verlängern. Diese Beschichtungen können jedoch auch eine Vielzahl anderer einzigartiger Oberflächeneigenschaften bieten. Das Logo von Ionbond "The Surface Engineers" spiegelt wider, dass wir uns auf die Ingenieurskunst der Oberfläche spezialisiert haben, um den Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Suchen Sie nach einer Lösung gegen Rissbildung, Hitzeeinwirkung und Werkzeugverschleiß beim Warmschmieden? Ionbond hat eine neue Duplexbeschichtung entwickelt, die eine Produktivitätssteigerung von 300 bis 500 % ermöglicht. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren!

Haben Sie eine Anwendung im Lebensmittelkontakt oder eine medizinische Anwendung und möchten Sie die Leistung Ihrer Komponenten und Maschinen verbessern? Dann laden Sie unser neues Whitepaper zu den verschiedenen von der FDA zugelassenen Beschichtungen im Ionbond-Portfolio herunter. In dieser kurzen Lektüre behandeln wir die Hauptkriterien, die Lebensmittelkontaktbeschichtungen erfüllen müssen, und zeigen Ihnen natürlich die Vorteile der Verwendung von Ionbond PVD-Beschichtungen hinsichtlich Haltbarkeit, Lebensdauer von Teilen und Produktivität.

Ionbond Turkey hat kürzlich eine neue Anlage mit fortschrittlicher PVD-Beschichtungstechnologie installiert, die luxuriöse Oberflächen in Gold, Dunkelschwarz und einer Vielzahl von metallischen Tönen bietet. Diese hochmoderne Technologie ist perfekt für den gehobenen türkischen Markt und wird sicherlich die Bedürfnisse und Anforderungen der anspruchsvollen Kunden erfüllen. Lesen Sie den vollständigen Artikel, um mehr über diese aufregende Entwicklung zu erfahren!

Die Automobilindustrie durchläuft eine Transformation hin zur nachhaltigen Mobilität, was die Nachfrage nach langlebigen und verschleißfesten Komponenten erhöht. Ionbond präsentiert sein neuestes Whitepaper über fortschrittliche Diamond-Like Carbon (DLC) Beschichtungen, die entwickelt wurden, um extremen Belastungen in automobilen Antriebssystemen standzuhalten.

Ionbond India hat innerhalb von wenigen Monaten ein zweites neues PVD-System installiert. Nach einer Maschine für Schneidwerkzeuge verfügt ihr Werk in Chennai nun über einen Hauzer Flexicoat® 1500 für die Hochvolumen-Automobilproduktion. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren!

Möchten Sie, dass Edelstahl einfacher zu lackieren oder zu färben ist? Dann werfen Sie einen Blick auf die Decobond-Beschichtungen von Ionbond. Wir bieten eine breite Palette von Farben, hervorragende Leistung auf Edelstahl und gute Haftung.