Ionbond™ 357: Fortschrittliche Duplexbeschichtung für extreme Schmiedebedingungen
Suchen Sie nach einer Lösung gegen Rissbildung, Hitzeeinwirkung und Werkzeugverschleiß beim Warmschmieden? Ionbond hat eine neue Duplexbeschichtung entwickelt, die eine Produktivitätssteigerung von 300 bis 500 % ermöglicht. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren!
Steigern Sie die Produktivität und Produktqualität beim Heißschmieden von Stahl
Das Warm- oder Heißschmieden von Stahl belastet die Matrizen stark, aufgrund der extrem hohen Temperaturen und der Stoßbelastungen, denen sie ausgesetzt sind. Aus diesem Grund haben sich die Oberflächeningenieure von IHI Ionbond entschieden, sich dieser Herausforderung anzunehmen und den nächsten evolutionären Schritt in der Beschichtungslösung zu gehen, indem sie Ionbond™ 357 entwickelt haben.
Überlegene Eigenschaften basierend auf bewährter Technologie
Ionbond™ 357 basiert auf unserer bewährten Ionbond™ 35-Beschichtung mit nachgewiesener Erfolgsbilanz in Hochtemperaturumformungsanwendungen wie dem Druckgießen von Aluminium. Die neue Beschichtung verfügt über eine mehrschichtige PVD-Struktur für eine ausgezeichnete mechanische und thermische Ermüdungsbeständigkeit. Da es sich um eine Duplex-Beschichtung handelt, bei der die PVD-Schicht auf einer Nitrierschicht ruht, bietet die Beschichtung:
Verringerung von Wärmeprüfung und Rissbildung
Einen niedrigen Reibungskoeffizienten gegen Stahl und Aluminium bei hohen Temperaturen
Verbesserte Produktivität, Maschinenverfügbarkeit und Produktqualität
Minimierte Ausschussrate bei Warm- und Heißschmiedeanwendungen
Eindeutige Ergebnisse bei Feldtests
Unser Kunde in den USA liebt, wie das Duplex Ionbond™ 357 ihre Produktivität auf neue und unvorhergesehene Höhen bringt. Die überragenden Ergebnisse sprechen für sich: In einer Warmumformungsanwendung mit einem progressiven Matrizen-Setup erhöhte die Verwendung von Ionbond™ 357 in Stufe 1 die Produktivität um 235% im Vergleich zu einer nitrierten Stahlmatrize. In der technisch anspruchsvolleren Stufe 2 betrug der Anstieg beeindruckende 500%. Die Beschichtung minimierte den abrasiven Verschleiß in beiden Stufen, während die Nitrierschicht das Rissbildungsrisiko durch Wärmespannungen signifikant verzögert.
Sind Sie daran interessiert, Ihre Ergebnisse im Warmschmieden zu verbessern?
Fordern Sie uns während der Forge Fair 2025 in Cleveland (OH) heraus und erfahren Sie mehr über unsere Duplex-Beschichtungslösungen für Form- und Werkzeuganwendungen. Wir freuen uns darauf, Sie an Stand Nr. 1013 zu treffen.
In der Zwischenzeit entdecken Sie mehr über unsere Beschichtungsdienstleistungen für Schmiedeanwendungen:
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Besprechen Sie Ihre Herausforderungen mit Tobias Brögelmann
Tobias Brögelmann, Globaler Segmentleiter Umformung und Formgebung, wird Sie gerne untersützen.
Wir werden uns schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
Dr. Ing. Tobias Brögelmann
Globaler Segmentleiter Umformung und Formgebung
Dr. Ing. Tobias Brögelmann
Globaler Segmentleiter Umformung und Formgebung
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