Download our new whitepaper: Ionbond™ 95 for hot forging
Read our new whitepaper on coating development for closed-die forging dies. Because of its suitability for large-scale production of products with a wide weight range, this manufacturing method dominates the industry. Hot forging, like all machining processes, is subject to cost and performance constraints. Increasing the service lifetime of the dies, for example, with our Ionbond™ 95 coating for forming and molding tools, is one of the most effective ways to reduce the total cost of hot forging.
The most efficient approach: extending the die’s lifetime
Closed-die forging tools are a major investment. Ionbond's coatings extend the useful lifetime of dies, increase productivity, reduce maintenance and improve the quality of the resulting products. We are continuously developing new coatings to offset the complex thermal, mechanical and tribochemical loads that dies are exposed to, and the damage that results:
- Adhesive wear
- Abrasive wear
- Mechanical fatigue
- Thermal fatigue
- Plastic flow
Read our case studies of Ionbond™ 95 coating
Read the three closed die hot forging case studies from Ionbond customers who achieved higher productivity and part quality with the Ionbond™ 95 coating. This coating outperforms a duplex CrN coating and a CVD TiC/TiN coating, even without prior plasma nitriding of the die. Also, in the whitepaper, we will go into all these topics and the development and performance of the multilayer Ionbond™ 95 coating in much more detail. Download it today to find out more.
Furthermore our experts are looking forward to having interesting discussions with you about Ionbond™ 95 and our other coating solutions.
Whitepaper
Ionbond™ 95: Duplex-Beschichtung für die Warmumformung
Laden Sie das Whitepaper herunter, um einen Einblick in die Ionbond™ 95-Duplexbeschichtung für die Warmumformung und ihre Vorteile für Ihre Umformwerkzeuganwendungen zu erhalten.
10 Seiten | 20 Minuten sinnvoll genutzt
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Bei Ionbond sind wir stolz auf das, was wir erreicht haben. Wir haben über 30 Beschichtungszentren auf der ganzen Welt, eine Flotte von hochmodernen Beschichtungsmaschinen und eine breite Palette bewährter, innovativer PVD-, CVD- und PACVD-Beschichtungen. Darüber hinaus sind wir stolz darauf, eines der größten Netzwerke von Oberflächeningenieuren anzubieten, die bereit sind, unseren Kunden überall lokal Unterstützung zu bieten.
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Neu! Whitepaper zur Beschichtungsentwicklung für eine Wasserstoffanwendung.
Wir sind stolz, unser Whitepaper zur Entwicklung von Beschichtungslösungen für Komponenten, die in Wasserstoff verwendet werden, wie beispielsweise in einem Wasserstoffverbrennungsmotor, vorzustellen. Dies ist eine weniger bekannte Anwendung von Wasserstofftechnologie für die Mobilität im Vergleich zu den bekannteren Wasserstoff-Brennstoffzellen, aber mit großem Potenzial für spezifische Anwendungen wie Langstrecken-Lkw und schwere Baufahrzeuge. Das Whitepaper steht jetzt zum Download bereit! Lassen Sie uns mit einer kleinen Vorschau dessen beginnen, was es abdeckt.