Laser Welding
Hohe Produktivität, hohe Qualität
Das Laserschweißen ist ein etabliertes Verfahren und wird weltweit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Durch den Einsatz dieser Technik kann das Fügen von Teilen in Bezug auf mechanische Festigkeit, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit verbessert werden.
und Wirtschaftlichkeit. Das Laserschweißen hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißtechniken.
Eigenschaften
Das Hauptziel des Laserschweißens ist die Optimierung der zu verbindenden Metalle durch:
- Verbesserte Schweißeigenschaften
- Verringerung des Bauteilverzugs
- Erhöhte Automatisierung
Verfahren
Das Laserschweißen gehört zur Gruppe des Flüssigphasenfügens. Die notwendige Energie wird durch einen fokussierten Laserstrahl gewonnen, der lokal ein Schmelzbad erzeugt
ein Schmelzbad erzeugt, das entlang einer Fuge bewegt wird und eine Schweißnaht erzeugt.
Durch den Einsatz eines lokalen Schutzgases kann die Absorption des Laserstrahls erhöht und die Oxidation des Werkstücks reduziert werden. Die entstehende
Verbindung weist häufig eine höhere Festigkeit auf als das Grundmaterial.
Anwendungen
Beispiele für geschweißte Bauteile finden sich in den Bereichen Automobil, Maschinenbau, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Eine wichtige Anwendung ist das Schweißen von Karosserien und Tailored Blanks, wo Beispiele sowohl aus Stahl als auch aus Aluminium zu finden sind, sowie das Schweißen von Getriebeteilen, wo die kürzere Zykluszeit im Vergleich zum Elektronenstrahl ein wesentlicher Vorteil ist. Besonders wichtig ist der Aspekt des geringen Verzugs, der aufgrund der geringen Wärmeeinbringung einen deutlichen Vorteil beim Schweißen empfindlicher Bauteile bietet.
Vorteile
- Hohes Tiefe:Breite-Verhältnis im Vergleich zu konventionellen Verfahren.
- Typische Werte 2:1 bis 5:1
- Geringer Energieeintrag führt zu geringem Verzug und reduziert die Nachbehandlungskosten
- Hohe Schweißgeschwindigkeiten führen zu niedrigen Prozesszeiten und Bauteilpreisen
- Hohe Aufheiz- und Abkühlraten erzeugen feine Mikrostrukturen, die die mechanischen Eigenschaften verbessern und die Wärmeeinflusszone reduzieren
- Gute Kontrolle der Schweißparameter erhöht die Reproduzierbarkeit und ermöglicht die Automatisierung des Prozesses
- Eine große Vielfalt an Schweißnahtformen ist möglich, was die Designfreiheit erhöht
Laserschweißbare Werkstoffe
Die Palette der schweißbaren Werkstoffe reicht von normalen und hochfesten Baustählen bis hin zu hochlegierten Edelstählen. Auch Titan, Aluminium und Nickelbasiswerkstoffe können problemlos geschweißt werden.
Ausstattung
Ionbond Lasertechnik in Nürnberg setzt verschiedene Lasersysteme im Leistungsbereich von 300 bis 6000 W und ein robotisiertes Strahl-/Werkstückhandling mit großen Kapazitäten ein.
Unser Service
Ionbond verfügt über eine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet des Laserschweißens.
Unsere Experten stehen mit ihrem Wissen bereit, um Ihnen konkrete Lösungen für Ihre Schweißprobleme anzubieten, von Evaluierungsstudien bis hin zur Serienfertigung.