Zerspanungswerkzeuge

Crosscut™

Crosscut Microsection
Crosscut Hob
Crosscut Drill

Technische Daten

Material AlCrN
Technologie PVD Arc
Schichtdicke [µm] 2 - 4 μm
Mikrohärte, HV 0.05 3000
Reibung gegen Stahl (trocken) 0.55
Betriebstemperatur 1050°C
Prozesstemperatur 450 - 500°C
Farbe Grau
Zerspanungswerkzeuge
Aurora X Plus Composition CT

AuroraX Plus

AuroraX Plus ist die neue Ergänzung der Premium Plus Beschichtungen von Ionbond mit Advance-Arc-Technologie. AuroraX Plus wurde in erster Linie für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, harte Materialien und Edelstahl entwickelt. Bei der Bearbeitung dieser anspruchsvollen Werkstoffe ist das Schneidwerkzeug unter schwierigen Betriebsbedingungen, die von hohen Temperaturen bis hin zu starken mechanischen Belastungen reichen, einem hohen Verschleiß ausgesetzt.

Ionbond hat die AuroraX Plus-Beschichtung mit einer maßgeschneiderten TiAlSiXN-Zusammensetzung und einer mehrschichtigen Nanokomposit-Mikrostruktur entwickelt, die die optimalen Eigenschaften für extreme Zerspanungsbedingungen bietet. Aufgrund der hohen Warmhärte, der hohen thermischen Stabilität, der hervorragenden Oxidationsbeständigkeit und der geringen Wärmeleitfähigkeit verbessert AuroraX Plus die Standzeit der Werkzeuge, indem es eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bietet und als thermische Barriere zum Schutz des Werkzeugmaterials dient. Darüber hinaus gewährleisten die glatte Oberfläche und reibungsarmen Eigenschaften von AuroraX Plus eine effiziente Spanabfuhr. Darüber hinaus verhindert die hohe chemische Inertheit von AuroraX Plus Ablagerungen bei der Bearbeitung von Materialien mit Adhäsionsneigung wie Titanlegierungen und Edelstahl.

AuroraX Plus verbessert auch die Zähigkeit der Schneidkanten, was bei unterbrochenen Zerspanungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist. 
Die Beschichtung ist bei hohen Temperaturen von bis zu 1100 °C stabil und eignet sich daher für die Trockenbearbeitung. Die neu entwickelte Ionbond-Beschichtung ist ideal für die Trocken- und Nassbearbeitung mit einem breiten Spektrum an Schnittbedingungen für verschiedene Anwendungen wie Bohren, Fräsen, Abwälzfräsen und Fasenschneiden.

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Hardcut Microsection

Hardcut™

TiSiN Beschichtung für extreme Schneidbedingungen

Hardcut™ TiSiN wurde speziell für Hochgeschwindigkeits-Trocken- oder MMS-Zerspanung von harten Materialien entwickelt. Die Beschichtung lässt an der Schneidkante Temperaturen von bis zu 1100 °C zu.
Ein entscheidendes Merkmal der Hardcut™ Beschichtung ist ihr Aufbau: eine Multilagenschicht mit einer nanokristallinen Si3N4 Deckschicht, die in eine kristalline TiN Matrix eingebettet ist. Diese Matrix schützt die Schneidkante vor Überhitzung, Oxidation und Verschleiß.

Hochgeschwindigkeitszerspanung von harten Materialien

Hardcut™ kann verwendet werden für Stähle bis zu 60 HRC, sowie Legierungen mit hohem Nickelanteil und Titan. Hardcut™ ist besonders geeignet für Schaftfräser und Verzahnungswerkzeuge aus Vollhartmetall zum Schruppen und Schlichten, wo hohe Temperaturen an der Schneidkante und in der Spannut auftreten. Die Schnittgeschwindigkeiten liegen typischerweise im Bereich 100 - 300 m/min.

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Hardcut milling cutter

Hardcut™ Plus

Hardcut™ Plus, eine mehrschichtige Beschichtung auf TiSiN-Basis, wurde für das Hochgeschwindigkeits-Schaftfräsen und Abwälzfräsen der härtesten und zähesten Werkstoffe einschließlich exotischer Nickel- und Titanlegierungen bei geringer Schmierung und unter trockenen Bedingungen entwickelt.

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Crosscut Plus Microsection

Crosscut™ Plus

Erweiterte Arc-Technologie

Ionbond hat eine neue Serie von Premium-Schneidwerkzeugbeschichtungen entwickelt, die auf einer fortschrittlichen Arc-Technologie basieren. Mit dem neuen Verfahren werden die Beschichtungen bei weitaus höheren Energieniveaus abgeschieden, als dies mit herkömmlichen Lichtbogenquellen möglich ist. Die Beschichtungen weisen eine deutlich höhere Dichte auf, was zu einer verbesserten Abriebfestigkeit und einer geringeren Neigung von Ausbrüchen an der Kante des Schneidwerkzeugs führt. Die Beschichtung weist weniger Wachstumsdefekte auf, was zu einer glatteren Oberfläche führt, die durch eine entsprechende Nachbehandlung noch weiter verbessert werden kann.

Die Zerspanungsleistung wird durch die hochgradig kontrollierte Zusammensetzung und inneren Spannungsgradienten verbessert. Die Beschichtungen sind für HSS- und Hartmetallwerkzeuge geeignet und bringen eine erhöhte Leistung bei der Trocken- und Nassbearbeitung.

Crosscut™ Plus

Crosscut™ Plus auf AlCrN-Basis ist die vielseitigste Beschichtung für die Nass- und Trockenbearbeitung bei mittleren bis hohen Geschwindigkeiten beim Fräsen, Bohren und Abwälzfräsen mit Temperaturen von bis zu 1050 °C. Dank ihrer Allrounder-Qualitäten eignet sie sich für ein breites Spektrum an Werkstoffen von niedrig- bis hochfesten Stählen, Gusseisen, Werkzeugstählen, rostfreien Stählen, Titan und Nickellegierungen.

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Maximizer Microsection

Maximizer

TiAIN-Beschichtung für moderate Zerspannung

Maximizer TiAIN ist so konzipiert, dass es mit relativ hoher Schlagermüdung und Scherbeanspruchung fertig wird. Die durchschnittliche Kristallitgröße und die Eigenspannung werden durch ein ausgewähltes Abscheideverfahren gesteuert. Maximizer ist darauf ausgelegt, Schnitttemperaturen von bis zu 850°C standzuhalten.

Ein besonderes Merkmal von Ionbond's Maximizer ist die Modulation der Zusammensetzung in Kombination mit dem Spannungsgradienten. Dies ermöglicht eine optimale Schneidleistung.

Vorhersagbare Leistung für ein breites Spektrum an Werkstückmaterialien

Der Maximizer kann für Werkstücke aus unlegierten Stählen bis hin zu Werkzeugstählen mit bis zu 50 HRC eingesetzt werden. Die Schnittgeschwindigkeiten reichen von 50 bis 150 m/min, je nach Schnittbedingungen und Werkstückmaterial. Maximizer bietet Verbesserungen für eine breite Palette von Werkzeugen und kann auf HSS- und Hartmetallwerkzeugen mit rundem Schaft eingesetzt werden.

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Maximizer Plus Group

Maximizer Plus

Erweiterte Arc-Technologie

Ionbond hat eine neue Serie von Premium-Schneidwerkzeugbeschichtungen entwickelt, die auf einer fortschrittlichen Arc-Technologie basieren. Mit dem neuen Verfahren werden die Beschichtungen bei weitaus höheren Energieniveaus abgeschieden, als dies mit herkömmlichen Lichtbogenquellen möglich ist. Die Beschichtungen weisen eine deutlich höhere Dichte auf, was zu einer verbesserten Abriebfestigkeit und einer geringeren Neigung von Ausbrüchen an der Kante des Schneidwerkzeugs führt. Die Beschichtung weist weniger Wachstumsdefekte auf, was zu einer glatteren Oberfläche führt, die durch eine entsprechende Nachbehandlung noch weiter verbessert werden kann.

Die Zerspanungsleistung wird durch die hochgradig kontrollierte Zusammensetzung und inneren Spannungsgradienten verbessert. Die Beschichtungen sind für HSS- und Hartmetallwerkzeuge geeignet und bringen eine erhöhte Leistung bei der Trocken- und Nassbearbeitung.

Maximizer Plus

Maximizer Plus ist eine deutlich verbesserte TiAlN-Beschichtung. Sie  eignet sich ideal zum Fräsen und Bohren einer breiten Palette von niedriglegierten bis hochfesten Stählen und Werkzeugstählen bis 50 HRC, Gusseisen und einigen rostfreien Stählen bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten und Temperaturen unter 850°C.

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Tetrabond Drill

Tetrabond™

Wasserstofffreie DLC Beschichtung

Tetrabond™ DLC ist besonders gut geeignet für die Bearbeitung von abrasiven Materialien wie Graphit, Aluminiumlegierungen mit einem hohen Anteil an Silizium (> 12%), Verbundwerkstoffen und PEEK.

Für komplexe Werkzeuggeometrien und ein grosses Spektrum von Karbiden

Die dünne und extrem harte Beschichtung wurde zum Schutz für besonders scharfe Schneidkanten entwickelt. Tetrabond™ kann auf komplexe Werkzeuggeometrien aufgetragen werden, sowie auf hartgelötete Materialien, außerdem auf Hartmetalle und Schnellarbeitsstähle. Der sehr niedrige Reibungskoeffizient garantiert exzellente Ergebnisse bei der Bearbeitung von stark aufschmierenden Werkstoffen.

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Tetrabond Plus - Rainbow

Tetrabond™ Plus

Glatte ta-C Beschichtung

Tetrabond™ Plus ist eine hochentwickelte ta-C Beschichtung für die Bearbeitung sowohl von Nichteisenmetallen als auch von Verbundwerkstoffen und Kunststoffen Bei einem sp3 Anteil von 60 - 70% wird eine Härte von über 5000 HV erreicht.

Die dünne, glatte und extrem harte Beschichtung wurde entwickelt, um eine maximale Schneidkantenschärfe bei der Bearbeitung von hoch abrasiven Werkstoffen wie Graphit, glas- oder kohlefaserhaltige Verbundwerkstoffe, glasfaserverstärkte PCB-Werkstoffe, sowie Aluminiumlegierungen mit hohem Si-Anteil zu gewährleisten. Tetrabond™ Plus zeichnet sich bei der Zerspanung sowohl von weichen Edelmetallen wie Gold, Silber und Kupfer als auch von bleifreier Bronze und Messinglegierungen aus. Die geringe Schichtdicke, der sehr tiefe Reibwert sowie die geringe Klebneigung machen Tetrabond™ Plus durch die Vermeidung der Bildung einer Aufbauschneide zu einer exzellenten Wahl für die Bearbeitung einer Vielzahl von Kunststoffen und Werkstoffen mit hoher Klebneigung.

Alternative zu CVD-Diamantschichten für eine breite Palette von Werkzeugen

Tetrabond™ Plus kann auf HSS-, Hartmetall- und gelöteten Werkzeugen angewendet werden, unabhängig von der Geometrie. Die Werkzeuge können nachgeschliffen werden, wodurch teure Schneidwerkzeuge optimal genutzt werden. Tetrabond™ Plus ist eine wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung schwieriger Werkstoffe und reduziert den Bedarf an teuren PKD-Einsätzen und diamantbeschichteten Werkzeugen.

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Optimizer Plus visual transparent

Optimizer™ Plus

Optimizer™ Plus ist die neueste Premium-Beschichtung aus der Ionbond Plus-Familie. An der Spitze unserer Produktlinie und zusätzlich zu Crosscut™ Plus ist diese neue Beschichtung auf AlCrN-Basis die optimale Beschichtung für die Nass- und Trockenbearbeitung bei mittleren bis hohen Geschwindigkeiten beim Fräsen, Abwälzfräsen und Fasenschneiden mit Temperaturen von bis zu 1080°C.

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Multipurpose Drill

Ionbond™ 01

Ionbond™ 01 TiN Mehrzweckbeschichtung

Ionbond™ 01 ist eine Mehrzweckbeschichtung, die für niedrige und mittlere Schneidgeschwindigkeiten ausgelegt ist.

Vielzahl von Standard-Zerspanungsaufgaben

Ionbond™ 01 TiN ist eine kosteneffektive Lösung für Werkzeuge aus HSS-Stahl, bei deren Einsatz keine High-End Lösungen erforderlich sind. Typische Anwendungen sind das Bohren, Fräsen und Drehen von Baustählen bei Schneidgeschwindigkeiten unter 100 m/min.

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Tetrabond Drill

Ionbond™ 42

DLC-Beschichtung für die Bearbeitung von Al-Legierungen und klebrigen Materialien

Ionbond™ 42 ist eine diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung (DLC), die sich für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und anderen klebrigen Werkstoffen wie Kunststoffen eignet, bei denen moderate (<350°C) Schneidkantentemperaturen entstehen. Diese dünne Beschichtung wurde entwickelt, um die maximale Schärfe der Schneidkante zu erhalten und gleichzeitig eine extrem glatte Spanabfuhr zu ermöglichen, die die Wärme von der Schneidkante wegleitet.

Effiziente Bearbeitung ohne Probleme mit Aufbauschneiden

Ionbond™ 42 zeigt eine hervorragende Leistung beim Bohren und Reiben von Aluminiumlegierungen, insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Der niedrige Reibungskoeffizient in Verbindung mit den scharfen Schneidkanten verhindert das Verkleben und die Aufbauschneiden und sorgt für eine saubere Oberflächengüte. Die niedrigere Abscheidetemperatur ermöglicht die Abscheidung auf Hartmetall, HSS und gelöteten Werkzeugen.

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Ionbond CVD 08

Ionbond™ CVD 08

Ionbond™ CVD 08 TiBN ist eine spezielle, mehrschichtige Beschichtung für Werkzeuge, die in der Großserienbearbeitung eingesetzt werden. Sie wird im CVD-Beschichtungsverfahren aufgebracht und weist aufgrund von Bor in TiBN eine besondere Härte und Verschleißfestigkeit auf.
Darüber hinaus zeichnet sich Ionbond™ CVD 08 TiBN durch einen besonders niedrigen Reibungskoeffizienten aus, der den Spanfluss bei der Bearbeitung von rostfreien Stählen erleichtert.

Die Kombination von κ-Al2O3 und TiBN ergibt eine extrem hohe Warmhärte und eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit, was die Lebensdauer des Werkzeugs deutlich erhöht. TiN als Deckschicht schützt die harte TiBN-Beschichtung während der Anlaufphase der Zerspanung vor Bruch.

Ionbond™ CVD 08 TiBN wird bei ca. 1000°C aufgetragen und ist ausschließlich für Hartmetallschneidplatten geeignet.

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Ionbond CVD Inserts group transp

Ionbond™ CVD 10

Ionbond™ CVD 10 TiN-TiCN-TiN

Ionbond™ CVD 10 ist eine klassische CVD-Beschichtung für das Hochvolumenfräsen von Stählen bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten. Aufgrund von TiCN weist die Schichtzusammensetzung eine außergewöhnlich gute Verschleißfestigkeit auf. Darüber hinaus ist die sehr harte Beschichtung dank ihrer TiN-Oberfläche sehr gut für die Bearbeitung von Aluminium geeignet.

TiN als Basisschicht sorgt für eine hervorragende Haftung zwischen dem Substrat und TiCN als Funktionsschicht und dient als Verschleißindikator. Als Deckschicht optimiert TiN aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten den reibungsbedingten Verschleiß und das Einlaufverhalten des Werkzeugs.

Ionbond™ CVD 10 wird bei ca. 1000°C aufgetragen und ist ausschließlich für Hartmetallschneidplatten geeignet.

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Ionbond CVD Inserts group transp

Ionbond™ CVD 13

Ionbond™ CVD 13 TiCN-TiC-TiN

Ionbond™ CVD 13 ist eine Mehrzweck-CVD-Beschichtung für die Großserienbearbeitung von Metallen, insbesondere von Stählen. Ihr Hauptmerkmal ist die ideale Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.

Die Kombination aus TiC und TiCN führt zu einer außergewöhnlichen Bruchfestigkeit der Schneidkanten bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten. TiN als Deckschicht optimiert aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten den reibungsbedingten Verschleiß und das Einlaufverhalten des Werkzeugs.

Ionbond™ CVD 13 wird mittels CVD bei ca. 1000 °C aufgebracht und eignet sich für Hartmetall-Schneideinsätze sowie für hochlegierte, sekundärgehärtete Werkzeugstähle.

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Csm Coating Services f85b3bdb5a

Ionbond™ CVD 29

Ionbond™ CVD 29

Ionbond™ CVD 29 eignet sich aufgrund der thermodynamisch stabilen Struktur seines keramischen Anteils hervorragend für die Großserienbearbeitung von Gusseisen und Stahlguss bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Temperaturen.

Die αAl2O3-Schicht als Funktionsschicht weist nicht nur eine außergewöhnliche Warmhärte, sondern auch eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit auf, was die Werkzeugstandzeit deutlich erhöht. TiN als Oberflächenschicht schützt die harte keramische αAl2O3-Schicht vor Verschleißschäden während der Anlaufphase des Schneidens.

Ionbond™ CVD 29 wird bei ca. 1000°C mittels CVD aufgebracht und eignet sich für Hartmetall-Schneideinsätze.

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Ionbond CVD 29 tool Kopie

Ionbond™ CVD 29 HSA Plus

Ionbond™ CVD 29 HSA Plus eignet sich aufgrund der thermodynamisch stabilen Struktur seines keramischen Anteils hervorragend für die Großserienbearbeitung von Gusseisen und Stahlguss bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Temperaturen.

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