Fallstudien

Titanlegierungen werden häufig in Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt. Für einen OEM-Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der eine Titanlegierung unter geschmierten Bedingungen mit einem Kugelfräser fräsen möchte, suchen wir nach einer Beschichtung, die dabei behilflich ist, die Schwierigkeiten bei der Titanbearbeitung zu reduzieren.

Der vorgesehene Bearbeitungsprozess hat eine Schnittgeschwindigkeit von 135 m pro Minute, eine axiale Tiefe von 0,4 mm und eine radiale Tiefe von 0,2 mm.

Ein Kunde aus der Luft- und Raumfahrt sucht nach der besten Beschichtung, um das Fräsen von SUS360-Stahl mit einem Schaftfräser mit 20 mm Durchmesser und 4 Schneiden zu unterstützen. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt unter nassen Bedingungen 120 m pro Minute.

Ein OEM-Kunde sucht nach einer Beschichtung zur Verbesserung des 8-mm-Vierkantfräsers, der zum Fräsen von Edelstahl 1.4122 eingesetzt wird. Beim Fräsprozess wird Kühlmittel eingesetzt, bei einer Werkzeugdrehzahl von 8000 U/min und einer Schnittgeschwindigkeit von 201 m/min. Die axiale Tiefe beträgt 8 mm und die radiale Tiefe 0,4 mm.

Die Herausforderung besteht darin, die richtige Beschichtung für einen OEM-Kunden festzulegen, der Al 2024 mit einem 12 mm Hartmetall mit Minimalmengenschmierung (MMS) fräsen möchte. Die Rotationsgeschwindigkeit beträgt 12000 bis 20000 Umdrehungen pro Minute, die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 1397 bis 2565 mm pro Minute.

Für einen OEM-Brillenhersteller suchen wir eine Beschichtung, die das Fräsen von Acrylat und Acetat mit einem Schaftfräser ø 4,0*72 mm unterstützt.

Die richtige Beschichtung für einen OEM-Kunden finden, der 1.2379 Stahl mit einer HRC von 62 bearbeitet. Die Schnittgeschwindigkeit des Verfahrens beträgt 160 m pro Minute. Die Schnittlänge beträgt 141 m. Weitere Prozessparameter: Vorschub pro Zahn 0,25 mm, axiale Tiefe 0,22 mm und radiale Tiefe 0,3 mm.

Ein OEM-Kunde sucht nach der richtigen Beschichtung, um das Trockenfräsen von SKD11-Werkzeugstahl (HRC 60-62) mit einem Vierkantfräser (Ø 8 mm) zu verbessern. Beim Fräsprozess wird eine Werkzeugdrehzahl von 4000 U/min eingesetzt, eine Schnittgeschwindigkeit von 100 m pro Minute, eine radiale Tiefe von 0,25 mm und eine axiale Tiefe von 8 mm.

Für einen OEM-Kunden, der Grauguss (GG250) mit CNMG 120408-Wendeschneidplatten bearbeiten möchte, suchen wir nach der besten Beschichtung. Das fortlaufende Trockendrehverfahren hat eine Schnittgeschwindigkeit von 400 m pro Minute, einen Vorschub von 0,35 mm pro Umdrehung und eine axiale Tiefe von 2,0 mm. Als Hauptproblem bei Grauguss ist die geringe Schlagzähigkeit anzusehen, die zu sprödem Verhalten und abrasivem Verschleiß führt. Unter den meisten anderen Aspekten ist die Bearbeitbarkeit sehr gut.

Bei CGI handelt es sich um ein Material, das den steigenden Anforderungen an hohe Festigkeit und reduziertes Gewicht gerecht wird und dennoch eine vernünftige Bearbeitbarkeit beibehält.

The problem faced is very abrasive material.

Die richtige Beschichtung für eine OEM finden, welches 1.6582-Stahl mit CNMG-Wendeschneidplatten bearbeitet. Der Stahl hat einen HRC von 28. Der Bearbeitungsprozess verwendet eine Schnittgeschwindigkeit von 210 m/min, einen Vorschub von 0,3 mm pro Umdrehung und eine axiale Tiefe von 2,5 mm.

Bestimmung der richtigen Beschichtung für einen Automobil-Endverbraucher, der 1.7131 Stahl (30-35 HRC) mit einem soliden MC90 Zwischenfräser bearbeiten möchte. Der Bearbeitungsprozess erfolgt unter trockenen Bedingungen mit einer Geschwindigkeit von 230 m/min.