Zerspanungswerkzeuge
Breites Portfolio modernster Beschichtungen für Schnellarbeitsstähle (HSS) und Hartmetall-Schneidwerkzeuge
Beschichtungen für Schneidwerkzeuge
Scheidwerkzeuge müssen mit einer Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen und Werkstückmaterialien arbeiten. IHI Ionbond bietet ein breites Portfolio modernster PVD-, PACVD- und CVD-Beschichtungen für Schnellarbeitsstähle (HSS) und Hartmetall-Schneidwerkzeuge.
Unsere Beschichtungen sparen Gesamtbearbeitungskosten, weil sie höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe ermöglichen und die Zeit für den Werkzeugwechsel aufgrund der verlängerten Nutzungsdauer des Werkzeugs reduzieren.
Verbesserte Produktivität und Teilequalität
Ionbond™-Beschichtungen wurden entwickelt, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Ausschussrate zu senken und die Produktivität des Endanwenders zu erhöhen. Sie bieten auch bessere Fließ- und Trenneigenschaften für die Werkzeuge, was zu einer höheren Qualität der Produktoberfläche führt.
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Niedriger Reibungskoeffizient
- Anti-Galling-Eigenschaften
- Hohe Ermüdungsbeständigkeit
- Korrosionsbeständigkeit
- Verbesserte Teilefreigabe
Finden Sie die am besten geeignete Beschichtung für das zu bearbeitende Material
Die Zerspanungsindustrie (Metallschneidindustrie) produziert eine Reihe von Komponenten, die aus vielen verschiedenen Materialien gefertigt werden. Jedes Material verfügt über einzigartige Charakteristiken, die durch Legierungselemente, Wärmebehandlung, Härte und andere Parameter beeinflusst werden. ISO-Normen teilen Werkstückmaterialien in sechs Hauptgruppen mit einzigartigen Charakteristiken in Bezug auf die Zerspanbarkeit ein:
Beschichtungsdienstleistungen für SchneidwerkzeugeHoher Verschleißwiderstand
Ionbond bietet eine Vielzahl von Technologien an, darunter mehrere selbst entwickelte, die je nach Art der Beschichtung und den Anforderungen des Werkzeugs ausgewählt und angewendet werden können.
Entschichtung und Neubeschichtung bei HSS-Werkzeugen
Bei HSS-Werkzeugen wird durch den Entschichtungsprozess die Beschichtung abgetragen, ohne den Werkzeugwerkstoff anzugreifen oder die Geometrie zu verändern. …
Dieses Verfahren wird im Besonderen bei Werkzeugen für Verzahnungsanwendungen wie Wälzfräser und Tischfräser verwendet, bei denen die Toleranz der hergestellten Zahnräder
Entschichtung und Neubeschichtung bei HSS-Werkzeugen
Für Hartmetallwerkzeuge verfügt Ionbond über langjährige Erfahrung in der Feinabstimmung von Entschichtungsprozessen sowohl für AlTiN- als auch für AlCrN-basierte Beschichtungen. …
Die Werkzeugoberfläche wird kaum beeinflusst und der Schneidkantenradius wird beibehalten. Wie bei HSS-Werkzeugen kann das abgezogene Werkzeug anschliessend nachgeschliffen und neu beschichtet werden, um die ursprüngliche Leistung wiederherzustellen und um die Nutzungsdauer des Werkzeugs erheblich zu verlängern. Dieser Entschichtungs-, Nachschleif- und Neubeschichtungsprozess kann je nach Werkzeugtyp und Anwendung 3- bis 10- oder 12-mal durchgeführt werden.
Vor- und Nachbehandlungen
Damit alle Vorteile einer Beschichtung für Hochleistungsanwendungen genutzt werden können, sind spezielle Kenntnisse und Methoden der Oberflächenvorbereitung erforderlich. …
Mit der richtigen Vor- und Nachbehandlung sind eine geringe Rauheit und massgeschneiderte Schneidkantenradien möglich. IHI Ionbond bietet eine Vielzahl von Technologien, darunter mehrere selbst entwickelte Technologien, die je nach Art der Beschichtung und den Anforderungen des Werkzeugs ausgewählt und angewendet werden können.
Die Plus-Serie der Hochleistungsbeschichtungen
Ionbond hat eine neue Serie von Premium-Beschichtungen mit fortschrittlicher Lichtbogenverdampfungstechnologie entwickelt. Das neue Verfahren trägt die Beschichtungen mit weit höheren Energieniveaus auf, als dies mit herkömmlichen Lichtbogenquellen möglich ist. Die Beschichtungen sind für HSS- und Hartmetallwerkzeuge geeignet und zeigen eine Leistungssteigerung bei der Trocken- und Nassbearbeitung.
AuroraX Plus
Hardcut™ Plus
Hardcut™ Plus, eine mehrschichtige Beschichtung auf TiSiN-Basis, wurde für das Hochgeschwindigkeits-Schaftfräsen und Abwälzfräsen der härtesten und zähesten Werkstoffe einschließlich exotischer Nickel- und Titanlegierungen bei geringer Schmierung und unter trockenen Bedingungen entwickelt.
Crosscut™ Plus
Maximizer Plus
Tetrabond™ Plus
Optimizer™ Plus
Optimizer™ Plus ist die neueste Premium-Beschichtung aus der Ionbond Plus-Familie. An der Spitze unserer Produktlinie und zusätzlich zu Crosscut™ Plus ist diese neue Beschichtung auf AlCrN-Basis die optimale Beschichtung für die Nass- und Trockenbearbeitung bei mittleren bis hohen Geschwindigkeiten beim Fräsen, Abwälzfräsen und Fasenschneiden mit Temperaturen von bis zu 1080°C.
Ionbond™ CVD-Beschichtungen
Die dicken, spannungsarmen Ionbond™-CVD-Beschichtungen werden auf Hartmetall-Wendeplatten für die Bearbeitung mit extremer Belastung von Stahl und Gusseisen aufgebracht.
Ionbond™ CVD 08
Ionbond™ CVD 10
Ionbond™ CVD 13
Ionbond™ CVD 29
Ionbond™ CVD 29 HSA Plus
Ionbond™ CVD 29 HSA Plus eignet sich aufgrund der thermodynamisch stabilen Struktur seines keramischen Anteils hervorragend für die Großserienbearbeitung von Gusseisen und Stahlguss bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Temperaturen.
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Dr. Kalpak Shaha, Globaler Segmentleiter Schneidwerkzeuge, wird Sie gerne unterstützen.
Wir werden uns schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
Dr. Kalpak Shaha
Globaler Segmentleiter Schneidwerkzeuge
Dr. Kalpak Shaha
Globaler Segmentleiter Schneidwerkzeuge