Warmumformung

Einer der am schnellsten wachsenden Trends in der Metallumformung ist das Stanzen und Presshärten von hochfesten Stählen der dritten Generation wie AHSS . Die in diesen Anwendungen eingesetzten Werkzeuge unterliegen abrasivem und adhäsivem Verschleiß und anspruchsvollen thermischen Bedingungen. PVD-Beschichtungen von Ionbond^™ bieten Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Festfressen, um die Werkzeugproduktivität und die Produktqualität deutlich zu verbessern.

Beim Druckguss von Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen treten häufig Probleme wie Warmrissbildung, Auflegieren und Formerosion auf, da Formhohlräume, Kerne und Einsätze bei diesen Prozessen starken thermischen, korrosiven und erosiven Bedingungen ausgesetzt sind. Um diese Probleme zu überwinden und die Werkzeugproduktivität zu verbessern, bieten PVD-Beschichtungen von Ionbond^™ thermische Stabilität, Abrasionswiderstand und Korrosionsbeständigkeit.

Werkzeuge, die in Warmschmiedeanwendungen verwendet werden, müssen unter anspruchsvollen thermischen Bedingungen funktionieren, wo sie hohen Umformdrücken und starken abrasiven und adhäsiven Verschleißbedingungen ausgesetzt sind. Zusammen kann dies die Werkzeugstandzeit und die Gesamtproduktivität stark einschränken. Die PVD-Beschichtungen von Ionbond^™ verbessern die Werkzeugproduktivität und die Produktqualität, indem sie den Werkzeugen eine erhöhte thermische Stabilität und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Abrasion verleihen.

Die Werkzeuge, die beim Strangpressen von Eisen- und Nichteisenlegierungen verwendet werden, sind hohen Umformdrücken, starkem abrasivem Verschleiß, adhäsivem Verschleiß durch Korrosion und sehr hohen Temperaturen ausgesetzt. Für diese anspruchsvollen Anwendungen, insbesondere für Werkzeuge mit komplexen Geometrien und großen Aspektverhältnissen, bieten  CVD-Beschichtungen von Ionbond^™ ausgezeichnete thermische Stabilität, chemische Inertheit, Warmhärte und Korrosionsbeständigkeit.